तुम्हाला मोल्ड बनवण्याची प्रक्रिया नव्हे, तर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनाची निर्मिती प्रक्रिया जाणून घ्यायची आहे.
कृपया क्लिक करा:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
सेवा वर्णन
आमच्या मुख्य व्यवसायांपैकी एक म्हणून, आम्ही विविध आकारांच्या इंजेक्शन मोल्ड्सचे सानुकूलित उत्पादन मोठ्या प्रमाणावर पुरवतो. आम्ही आमच्या ग्राहकांना प्रारंभिक डिझाइन, मोल्ड उत्पादन आणि चाचणीपासून ते विक्रीनंतरच्या प्रक्रियेपर्यंत सर्वोत्तम सेवा देऊ शकतो.
इंजेक्शन मोल्ड हे प्लॅस्टिक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी वापरले जाणारे एक साधन आहे; हेच ते साधन आहे जे प्लॅस्टिक उत्पादनांना एक संपूर्ण रचना आणि अचूक आकारमान देते. इंजेक्शन मोल्डिंग ही काही गुंतागुंतीच्या आकाराच्या भागांच्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी वापरली जाणारी एक प्रक्रिया पद्धत आहे. यामध्ये, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमधून उच्च दाबाखाली गरम, वितळलेले प्लॅस्टिक मोल्डच्या पोकळीत इंजेक्ट केले जाते आणि थंड होऊन घट्ट झाल्यावर, मोल्ड केलेले उत्पादन मिळते.
मोल्डिंग वैशिष्ट्यांनुसार इंजेक्शन मोल्ड्सचे थर्मोसेट प्लास्टिक मोल्ड्स आणि थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक मोल्ड्स असे दोन प्रकार आहेत; मोल्डिंग प्रक्रियेनुसार, त्यांचे ट्रान्सफर मोल्ड्स, ब्लो मोल्ड्स, कास्टिंग मोल्ड्स, थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड्स, हॉट प्रेसिंग मोल्ड्स (कॉम्प्रेशन मोल्ड्स), इंजेक्शन मोल्ड्स इत्यादींमध्ये वर्गीकरण केले जाते, जिथे मटेरियल ओव्हरफ्लोसाठी असलेल्या हॉट प्रेसिंग मोल्ड्सचे ओव्हरफ्लो प्रकार, हाफ ओव्हरफ्लो प्रकार आणि नो ओव्हरफ्लो प्रकार असे तीन प्रकार आहेत, कास्टिंग सिस्टीमसाठी असलेल्या इंजेक्शन मोल्ड्सचे कोल्ड रनर मोल्ड्स आणि हॉट रनर मोल्ड्स असे दोन प्रकार आहेत; आणि लोडिंग व अनलोडिंग पद्धतीनुसार त्यांचे मोबाईल (फिरते) आणि फिक्स्ड (स्थिर) असे दोन प्रकार आहेत.
सेवा प्रक्रिया
इंजेक्शन मोल्ड बनवण्याची प्रक्रिया किचकट आणि गुंतागुंतीची आहे; ती वरवर सोपी वाटत असली तरी, तिच्यामागे अनेक प्रक्रियांची आवश्यकता असते. इंजेक्शन मोल्ड बनवण्याच्या प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने खालील गोष्टींचा समावेश होतो: ग्राहकांच्या विशिष्ट गरजा स्वीकारणे, अभियांत्रिकी टीमद्वारे मोल्डची रचना, मोल्डचे उत्पादन, मोल्डची तपासणी आणि चाचणी मोल्ड, मोल्डमध्ये बदल व दुरुस्ती, आणि मोल्डची देखभाल. खालील निंगबो पी अँड एम (Ningbo P&M) तुम्हाला ही प्रक्रिया टप्प्याटप्प्याने समजावून सांगेल.
१ ऑर्डरची पुष्टी आणि तयारी
ग्राहक ऑर्डर देतात, उत्पादनाची रचना, साहित्य आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान यांचे विश्लेषण करून इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उपकरणाबाबत निर्णय घेतला जातो.
प्लास्टिक मोल्ड बनवण्याच्या प्रक्रियेत, सर्वप्रथम ग्राहकाचे अभियांत्रिकी कर्मचारी मोल्ड उत्पादकाला उत्पादनाचे रेखाचित्र पुरवतात. उत्पादक मोल्डिंग प्लास्टिक उत्पादन कार्यांच्या आवश्यकतांनुसार, उत्पादनाचा डेटा गोळा करणे, त्याचे विश्लेषण करणे आणि त्यावर प्रक्रिया करणे या प्रक्रियेद्वारे ग्राहकानुसार सानुकूलित उत्पादन तयार करतो.
२ साच्याची रचना (साच्याचा पाया, घटक), रेखाचित्र
साच्याची रचना करण्यापूर्वी, आपल्याला भागांचा वापर, तंत्रज्ञान, आयामी अचूकता आणि इतर तांत्रिक आवश्यकता समजून घेणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, प्लास्टिकच्या भागांच्या स्वरूप, रंग, पारदर्शकता आणि कार्यक्षमतेच्या बाबतीत काय आवश्यकता आहेत, प्लास्टिकच्या भागांची भूमिती, उतार आणि अंतर्भूत भाग योग्य आहेत की नाही, फ्यूजन मार्क्स आणि आकुंचन यांसारख्या मोल्डिंग दोषांची स्वीकार्य पातळी, आणि पेंटिंग, प्लेटिंग, सिल्क-स्क्रीनिंग आणि ड्रिलिंग यांसारखी प्रक्रिया केली जाते की नाही.
मोल्डिंग टॉलरन्स प्लास्टिकच्या भागांच्या टॉलरन्सपेक्षा कमी आहे की नाही, आणि प्लास्टिकचे भाग आवश्यकतेनुसार मोल्ड केले जाऊ शकतात की नाही याचा अंदाज घ्या. याव्यतिरिक्त, प्लास्टिकचे प्लॅस्टिकीकरण आणि मोल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स समजून घ्या.
३. सामग्री निवड
तसेच आम्ही गोंद भरण्याची पद्धत, ब्रुअर मॉडेल, प्लास्टिक सामग्रीचे गुणधर्म, मोल्डच्या संरचनेचा प्रकार इत्यादींच्या आवश्यकता निश्चित करू.
मोल्डिंग मटेरियलने प्लॅस्टिकच्या भागांसाठी आवश्यक असलेली मजबुती, चांगली प्रवाहीपणा, एकसमानता, समरूपता आणि औष्णिक स्थिरता पूर्ण केली पाहिजे. प्लॅस्टिकच्या भागांचा वापर आणि त्यावर पुढील प्रक्रिया करायची आहे की नाही यानुसार, मोल्डिंग मटेरियलने रंगाई, धातू लेपनाच्या अटी, सजावटीचे गुणधर्म, आवश्यक लवचिकता आणि प्लॅस्टिसिटी, पारदर्शकता किंवा परावर्तक गुणधर्म, तसेच चिकटवणे (जसे की अल्ट्रासोनिक) किंवा वेल्डिंग यांसारख्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.
मोल्डेड भाग म्हणजे थेट प्लास्टिक संपर्क आणि मोल्डिंग उत्पादने, जसे की कॅव्हिटीज, कोअर्स, स्लायडर्स, इन्सर्ट्स, कललेले पृष्ठभाग, साइड डाईज, इत्यादी.
मोल्ड केलेल्या भागांचे मटेरियल हे मोल्डच्या गुणवत्तेशी आणि टिकाऊपणाशी थेट संबंधित असते आणि ते मोल्ड केलेल्या प्लास्टिक उत्पादनांचे स्वरूप आणि अंतर्गत गुणवत्ता निश्चित करते.
सामग्री निवडीचे तत्त्व असे आहे: मोल्ड केलेल्या प्लास्टिकचा प्रकार, उत्पादनाचा आकार, आयामी अचूकता, उत्पादनाचे स्वरूप, गुणवत्ता आणि वापराच्या आवश्यकता, उत्पादन बॅचचा आकार, कटिंग, पॉलिशिंग, वेल्डिंग, एचिंग, विरूपण, झीज-प्रतिरोध आणि इतर सामग्रीचे गुणधर्म विचारात घेऊन, तसेच मोल्ड आणि प्रक्रिया पद्धतींची अर्थव्यवस्था आणि उत्पादन परिस्थिती विचारात घेऊन, विविध प्रकारचे स्टील निवडले जाते. मोल्ड स्टीलचे अनेक प्रकार आहेत आणि मोल्ड सामग्रीची निवड उत्पादनाचे स्वरूप आणि उत्पादनांच्या संख्येनुसार निश्चित केली जाऊ शकते.
(1) पारदर्शक प्लास्टिक उत्पादनांच्या मोल्डिंगसाठी, कॅव्हिटी आणि कोअरसाठी उच्च मिरर पॉलिशिंग क्षमतेसह उच्च-गुणवत्तेचे आयात केलेले स्टील वापरले पाहिजे, जसे की 718 (P20 + Ni क्लास), NAK80 (P21 क्लास), S136 (420 क्लास), H13 क्लास स्टील, इत्यादी.
(2) उत्पादनाच्या बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ता, दीर्घ सेवा आयुष्य आणि साच्यांच्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाच्या आवश्यकतांसाठी, पोकळ्यांमध्ये उच्च मिरर पॉलिशिंग क्षमता असलेले उच्च दर्जाचे आयातित स्टील वापरले पाहिजे, जसे की 718 (P20 + Ni वर्ग), NAK80 (P21 वर्ग), इत्यादी. गाभ्यासाठी कमी दर्जाच्या आयातित स्टील प्रकार P20 किंवा P20 + Ni चा वापर केला जाऊ शकतो.
(3) लहान आणि अचूक मोल्ड उत्पादनांसाठी, सामान्यतः बाह्य स्वरूपाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांसाठी, त्याचे मोल्डिंग भाग आयात केलेल्या मध्यम-श्रेणीच्या स्टील ग्रेड P20 किंवा P20 + Ni मध्ये वापरले जातात.
(4) भागांच्या अंतर्गत संरचनेसाठी बाह्य स्वरूपाच्या गुणवत्तेची कोणतीही आवश्यकता नसल्यास, तसेच साच्यासाठी स्टीलच्या निर्मिती सामग्रीची कोणतीही विशेष आवश्यकता नसल्यास, कमी दर्जाचे P20 किंवा P20 + Ni वर्गाचे स्टील निवडले जाऊ शकते.
३. पोकळीची पुष्टी.
उत्पादनाची जागा बनवणाऱ्या भागांना मोल्डेड पार्ट्स (म्हणजे, संपूर्ण मोल्ड) म्हणतात आणि उत्पादनाचा बाह्य पृष्ठभाग तयार करणाऱ्या (मोल्डच्या) भागांना कॅव्हिटीज (Cavity) म्हणतात.
सर्वसाधारणपणे, साच्यामध्ये पोकळ्यांची संख्या जितकी जास्त असेल, तितके एकाच इंजेक्शनमध्ये अधिक उत्पादने तयार करता येतात, म्हणजेच उत्पादनाचे प्रमाण वाढते. तथापि, साच्याची किंमतही वाढते, त्यामुळे साध्य करायच्या उत्पादनाच्या प्रमाणानुसार साच्यातील पोकळ्यांची संख्या तर्कसंगत करणे आवश्यक आहे.
साच्याचे उत्पादन
मोल्डच्या मशिनिंगमध्ये सीएनसी मशिनिंग, ईडीएम मशिनिंग, वायर कटिंग मशिनिंग, डीप होल ड्रिलिंग मशिनिंग इत्यादींचा समावेश होतो. मोल्डचा मूळ आराखडा आणि कच्चा माल मागवल्यानंतर, तो केवळ प्राथमिक प्रक्रियेच्या अवस्थेत किंवा फक्त स्टीलच्या स्वरूपात असतो. त्यानंतर, मोल्डच्या डिझाइनच्या उद्देशानुसार विविध भाग बनवण्यासाठी त्यावर यांत्रिक प्रक्रियेची एक मालिका पार पाडावी लागते.
१. सीएनसी मशीनिंग: याच्या आवश्यकतांमध्ये विविध प्रक्रिया पद्धती, साधनांची निवड, प्रक्रिया मापदंड आणि इतर आवश्यकतांचा समावेश होतो, याबद्दल शिकण्यासाठी संबंधित माहिती शोधण्यात रस आहे.
२. ईडीएम मशीनिंग: ईडीएम म्हणजे इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग, ही एक अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये आवश्यक आकार प्राप्त करण्यासाठी विद्युत प्रवाहाचा वापर करून पदार्थाचे क्षरण केले जाते आणि त्यामुळे याद्वारे केवळ सुवाहक पदार्थांवरच प्रक्रिया करता येते. यासाठी सामान्यतः तांबे आणि ग्रॅफाइट यांसारख्या विद्युत पदार्थांचा वापर केला जातो.
वायर कटिंगचा उपयोग धारदार कोपरे तयार करण्यासाठी केला जातो.
खोल छिद्र पाडण्याचा उपयोग सामान्यतः मोठ्या मोल्डमधील पाणी वाहतूक छिद्र आणि थिम्बल स्लीव्हच्या छिद्राच्या प्रक्रियेत केला जातो.
३. क्लॅम्प असेंब्ली
मोल्ड बनवण्याच्या प्रक्रियेत क्लॅम्पची भूमिका खूप महत्त्वाची असते, हे काम संपूर्ण मोल्ड निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान करणे आवश्यक असते. क्लॅम्पचे काम, फिट डाय असेंब्ली, टर्निंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग आणि ड्रिलिंग या सर्व प्रकारच्या कामांमध्ये प्राविण्य आवश्यक असते.
४. साचा जतन करणे, पॉलिशिंग करणे
सीएनसी, ईडीएममध्ये मोल्ड वाचवणे, पॉलिशिंग करणे, क्लॅम्पिंग प्रक्रिया, मोल्ड असेंब्ली या प्रक्रिया करण्यापूर्वी मोल्डच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी सँडपेपर, ऑइल स्टोन, ड्रिलिंग प्लास्टर आणि इतर साधने व साहित्य वापरले जाते.
बुरशीची तपासणी, बुरशीची चाचणी, ग्राहकाला नमुना देणे
१. साच्याची तपासणी
मोल्ड आणि असेंब्लीची प्रक्रिया ही वास्तविकपणे मोल्डची तपासणी प्रक्रिया मानली जाते, मोल्ड असेंब्लीमध्ये, मोल्ड फ्रेम जागेवर आहे की नाही, थिम्बल स्लीव्ह गुळगुळीत आहे की नाही, मोल्डमध्ये चुकीचे इंटरफेरन्स केले आहे की नाही, इत्यादी तपासता येते.
२. चाचणी साचा
साच्याची निर्मिती पूर्ण झाल्यावर, साच्याची स्थिती तपासण्यासाठी आणि रबरच्या भागांची रचना योग्य आहे की नाही हे पाहण्यासाठी, आपल्याला इंजेक्शन मशीनवर साच्याची चाचणी करणे आवश्यक असते. या चाचणी साच्याद्वारे, बिअर बनवण्याच्या प्रक्रियेत साच्याची स्थिती काय आहे आणि रबरच्या भागांची रचना योग्य आहे की नाही, हे आपल्याला समजू शकते.
मोल्ड चाचणीच्या आवश्यकतांसाठी आणि रबरच्या भागांमधील दोष सुधारण्यासाठी, कृपया आमच्या तंत्रज्ञाचा सल्ला घ्या.
३ साच्यात बदल
साच्याच्या चाचणीनंतर, चाचणीच्या परिस्थितीनुसार, आम्ही ग्राहकाच्या साच्यासंबंधीच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी योग्य ते बदल करू.
संरचनेच्या डिझाइनसाठी, संरचनेत बदल करण्यापूर्वी मोल्डची सद्यस्थिती समजून घेण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. जसे की, वॉटर ट्रान्सपोर्टेशनला (पाणी वाहून नेण्याच्या यंत्रणेला) हात लावायचा आहे का, इजेक्टर पिन कशी सहजपणे बदलायची, इत्यादी. या सर्व गोष्टी संबंधित माहितीच्या आधारे एकत्रित करून मगच मोल्डमध्ये आवश्यक तो बदल करता येतो.
५. साच्यांची डिलिव्हरी
स्वस्त आणि विश्वासार्ह वाहतूक साधनांद्वारे, आम्ही हमी देतो की साचा ग्राहकाच्या निश्चित ठिकाणी कोणत्याही नुकसानीशिवाय किंवा विलंबाशिवाय पोहोचवला जाईल.
६ विक्रीपश्चात सेवा
निंगबो पी अँड एम कडे विक्री आणि विक्रीनंतरच्या सेवेसाठी एक संपूर्ण टीम आहे.
आमचे ग्राहक आमची कस्टम मोल्ड सेवा समाधानाने आणि निश्चिंतपणे खरेदी करू शकतील, हे सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही एक वर्षाची मोल्ड वॉरंटी आणि संपूर्ण विक्रीनंतरची सेवा देतो.
आम्ही खरेदी करण्यापूर्वी सर्वसमावेशक सल्ला सेवा पुरवतो, जेणेकरून आमच्या ग्राहकांना त्यांच्या गरजा नेमक्या काय आहेत हे कळावे.
आमचे मोल्ड डिझाइनचे तत्त्वज्ञान अचूकता, उच्च गती, टिकाऊपणा, स्थिरता, ऊर्जा बचत आणि वापरकर्त्यासाठी सुलभ कार्यप्रणाली यावर आधारित आहे, आणि आम्ही अनेक प्रकारचे अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मॉडेल्स विकसित करण्यासाठी वचनबद्ध आहोत. मोल्डच्या गुणवत्ता नियंत्रणाच्या बाबतीत, वापरकर्त्यांना सर्वोत्तम अनुभव देण्यासाठी, आम्ही आयात केलेले मोल्ड घटक वापरण्याचा आग्रह धरतो आणि प्रत्येक जोडणीचा टप्पा अभियंत्यांद्वारे अचूक मापन उपकरणांनी तपासला जातो, जेणेकरून प्रत्येक रचना स्थिरपणे, सुरळीतपणे आणि सुरक्षितपणे कार्य करेल याची खात्री करता येते. याव्यतिरिक्त, तुमच्या गरजांसाठी अधिक अचूक सूचना देण्यासाठी, आम्ही तुमच्या उत्पादनाची वैशिष्ट्ये, उत्पादन क्षमता आणि तुम्हाला सध्या भेडसावणाऱ्या समस्यांचे विश्लेषण करू, तुमच्या परिस्थितीच्या सर्व पैलूंचे मूल्यांकन करू आणि तुम्हाला योग्य सूचना देऊ. जर तुम्हाला नवीन उत्पादन विकसित करायचे असेल परंतु उत्पादन लाइन तयार करण्याची योजना नसेल, तर तुमच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक असलेले कौशल्य आणि तांत्रिक सुविधा देऊन मदत करण्यास आम्हाला आनंद होईल.
मोल्डची चाचणी करण्यासाठी आमच्याकडे एक व्यावसायिक मोल्ड कमिशनिंग विभाग आहे. याव्यतिरिक्त, आम्ही आमच्या ग्राहकांना त्यांच्या मोल्डमध्ये ऑटोमेशन उपकरणे समाकलित करण्यास मदत करतो, जेणेकरून प्रत्येक कार्य सुरळीतपणे चालेल आणि मोल्ड तुमच्या कंपनीला त्वरित कार्यान्वित होण्यासाठी तयार स्थितीत मिळेल याची खात्री होते.
मोल्डच्या वापरादरम्यान तुम्हाला समस्या आल्यास, आमची ऑनलाइन विक्रीनंतरची टीम दुरुस्ती सेवा देण्यासाठी सज्ज आहे. तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधून समस्येचे वर्णन करू शकता आणि आमचे तांत्रिक विशेषज्ञ समस्या समजून घेताच तुम्हाला त्यावर उपाय सांगतील.
आम्ही तुम्हाला सर्वात उत्कृष्ट आणि परिपूर्ण सेवा देऊ!
त्याचबरोबर दीर्घकालीन सहकार्याच्या संकल्पनेला धरून, आम्ही तुम्हाला त्याच गुणवत्तेसह सर्वात कमी किंमत देण्यास तयार आहोत!
तुमच्या कंपनीच्या प्रगती आणि विकासात एकत्रितपणे साथ देण्याची, तुमचा खरा भागीदार आणि मित्र बनण्याची, आणि उभयपक्षी फायद्याची परिस्थिती निर्माण करण्याची आशा आहे! चौकशीसाठी स्वागत आहे :)