शाफ्ट पार्ट हे मशीनमध्ये आढळणाऱ्या ठराविक भागांपैकी एक आहेत.हे प्रामुख्याने ट्रांसमिशन शून्य समर्थन करण्यासाठी वापरले जाते

घटक, प्रक्षेपित टॉर्क आणि भालू लोड.शाफ्टचे भाग हे फिरणारे भाग असतात ज्यांची लांबी व्यासापेक्षा जास्त असते आणि सामान्यत: बाह्य दंडगोलाकार पृष्ठभाग, शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग, आतील छिद्र आणि एककेंद्रित शाफ्टचे धागे आणि संबंधित शेवटच्या पृष्ठभागाचे बनलेले असतात.वेगवेगळ्या संरचनात्मक आकारांनुसार, शाफ्टचे भाग ऑप्टिकल शाफ्ट, स्टेप्ड शाफ्ट, पोकळ शाफ्ट आणि क्रॅंकशाफ्टमध्ये विभागले जाऊ शकतात.

5 पेक्षा कमी लांबी-ते-व्यास गुणोत्तर असलेल्या शाफ्टला शॉर्ट शाफ्ट म्हणतात आणि 20 पेक्षा जास्त गुणोत्तर असलेल्या शाफ्टला सडपातळ शाफ्ट म्हणतात.बहुतेक शाफ्ट दोघांच्या मध्ये आहेत.

शाफ्टला बेअरिंगचा आधार दिला जातो आणि बेअरिंगशी जुळलेल्या शाफ्ट विभागाला जर्नल म्हणतात.एक्सल जर्नल्स हे शाफ्टचे असेंबली बेंचमार्क आहेत.त्यांची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सामान्यतः उच्च असणे आवश्यक आहे.त्यांच्या तांत्रिक आवश्यकता सामान्यतः शाफ्टच्या मुख्य कार्ये आणि कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार तयार केल्या जातात, सामान्यत: खालील गोष्टी:

(1) मितीय अचूकता.शाफ्टची स्थिती निश्चित करण्यासाठी, बेअरिंग जर्नलला सामान्यतः उच्च मितीय अचूकता (IT5 ~ IT7) आवश्यक असते.सामान्यतः, ट्रान्समिशन भाग एकत्र करण्यासाठी शाफ्ट जर्नलची मितीय अचूकता तुलनेने कमी असते (IT6～IT9).

(२) भौमितिक आकार अचूकता शाफ्ट भागांची भौमितीय आकार अचूकता मुख्यत्वे जर्नल, बाह्य शंकू, मोर्स टेपर होल इ.च्या गोलाकारपणा, दंडगोलाकारपणा इत्यादींचा संदर्भ देते. सामान्यतः, सहिष्णुता आयामी सहिष्णुता श्रेणीमध्ये मर्यादित असावी.आतील आणि बाहेरील गोलाकार पृष्ठभागांसाठी उच्च सुस्पष्टता आवश्यकतांसह, रेखांकनावर स्वीकार्य विचलन चिन्हांकित केले जावे.

(३) म्युच्युअल पोझिशन अ‍ॅक्युरेसी शाफ्ट पार्ट्सच्या पोझिशन अ‍ॅक्युरेसीची आवश्यकता मुख्यत्वे मशीनमधील शाफ्टची स्थिती आणि कार्य यावर अवलंबून असते.साधारणपणे, सहाय्यक शाफ्ट जर्नलमध्ये एकत्रित ट्रान्समिशन पार्ट्सच्या शाफ्ट जर्नलच्या समाक्षीयतेची आवश्यकता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते ट्रान्समिशन भागांच्या (गिअर्स, इ.) प्रसारण अचूकतेवर परिणाम करेल आणि आवाज निर्माण करेल.सामान्य प्रिसिजन शाफ्टसाठी, सपोर्टिंग जर्नलशी जुळणार्‍या शाफ्ट विभागाचा रेडियल रनआउट सामान्यतः 0.01～0.03mm असतो आणि उच्च अचूक शाफ्ट (जसे की मुख्य शाफ्ट) सामान्यतः 0.001～0.005mm असतात.

(4) पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा सामान्यतः, ट्रान्समिशन भागाशी जुळलेल्या शाफ्टच्या व्यासाचा पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra2.5～0.63μm असतो आणि बेअरिंगशी जुळलेल्या सपोर्टिंग शाफ्टच्या व्यासाचा पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra0.63～0.16μm असतो.

दुमडलेल्या शाफ्ट भागांचे रिक्त आणि साहित्य
(1) शाफ्ट पार्ट्स ब्लँक्स शाफ्ट पार्ट्स वापराच्या गरजा, उत्पादन प्रकार, उपकरणे परिस्थिती आणि संरचनेनुसार रिक्त, फोर्जिंग आणि इतर रिक्त फॉर्म म्हणून निवडले जाऊ शकतात.बाह्य व्यासामध्ये थोडा फरक असलेल्या शाफ्टसाठी, बार सामग्री सामान्यतः वापरली जाते;स्टेप्ड शाफ्ट किंवा मोठ्या बाह्य व्यासासह महत्त्वाच्या शाफ्टसाठी, फोर्जिंग्ज बहुतेकदा वापरली जातात, ज्यामुळे सामग्रीची बचत होते आणि मशीनिंगचा भार कमी होतो.यांत्रिक गुणधर्म सुधारा.

वेगवेगळ्या उत्पादन स्केलनुसार, दोन प्रकारच्या रिक्त फोर्जिंग पद्धती आहेत: फ्री फोर्जिंग आणि डाय फोर्जिंग.फ्री फोर्जिंग बहुतेक लहान आणि मध्यम बॅच उत्पादनासाठी वापरले जाते आणि डाय फोर्जिंग मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी वापरले जाते.

(२) शाफ्ट पार्ट्सची सामग्री शाफ्ट पार्ट्सने वेगवेगळी सामग्री निवडली पाहिजे आणि विशिष्ट ताकद, कडकपणा आणि घर्षण प्रतिरोध मिळविण्यासाठी वेगवेगळ्या कामाच्या परिस्थिती आणि वापराच्या आवश्यकतांनुसार भिन्न उष्णता उपचार वैशिष्ट्ये (जसे की शमन आणि टेम्परिंग, सामान्यीकरण, शमन इ.) स्वीकारली पाहिजेत. .

शाफ्ट भागांसाठी 45 स्टील ही एक सामान्य सामग्री आहे.हे स्वस्त आहे आणि शमन आणि टेम्परिंग (किंवा सामान्यीकरण) केल्यानंतर, ते अधिक चांगले कटिंग कार्यप्रदर्शन प्राप्त करू शकते आणि ते उच्च सामर्थ्य आणि कडकपणा यासारखे सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करू शकते.शमन केल्यानंतर, पृष्ठभागाची कठोरता 45～52HRC पर्यंत असू शकते.

मिश्रधातूचे स्ट्रक्चरल स्टील जसे की 40Cr हे शाफ्ट भागांसाठी मध्यम अचूक आणि उच्च गतीसाठी योग्य आहे.शमन आणि टेम्परिंग आणि शमन केल्यानंतर, या प्रकारच्या स्टीलमध्ये अधिक चांगले सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म आहेत.

बेअरिंग स्टील GCr15 आणि स्प्रिंग स्टील 65Mn, क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग आणि पृष्ठभाग उच्च-फ्रिक्वेंसी क्वेंचिंगनंतर, पृष्ठभागाची कडकपणा 50-58HRC पर्यंत पोहोचू शकते आणि उच्च थकवा प्रतिरोध आणि चांगला पोशाख प्रतिरोध आहे, ज्याचा वापर उच्च-परिशुद्धता शाफ्ट तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

अचूक मशीन टूलचा मुख्य शाफ्ट (जसे की ग्राइंडरचा ग्राइंडिंग व्हील शाफ्ट, जिग बोरिंग मशीनचा स्पिंडल) 38CrMoAIA नायट्राइड स्टील निवडू शकतो.क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग आणि पृष्ठभागाच्या नायट्राइडिंगनंतर, हे स्टील केवळ उच्च पृष्ठभागाची कडकपणा मिळवू शकत नाही, तर मऊ कोर देखील राखू शकते, त्यामुळे त्याचा चांगला प्रभाव प्रतिरोध आणि कडकपणा आहे.कार्बराइज्ड आणि कठोर स्टीलच्या तुलनेत, त्यात लहान उष्णता उपचार विकृती आणि उच्च कडकपणाची वैशिष्ट्ये आहेत.

क्रमांक 45 स्टीलचा वापर यंत्रसामग्री उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो आणि या स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म खूप चांगले आहेत.परंतु हे मध्यम कार्बन स्टील आहे आणि त्याची शमन कामगिरी चांगली नाही.क्र. 45 स्टीलला HRC42~46 मध्ये शमवले जाऊ शकते.म्हणून, जर पृष्ठभागाची कडकपणा आवश्यक असेल आणि 45# स्टीलचे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म हवे असतील तर, 45# स्टीलची पृष्ठभाग अनेकदा शमन केली जाते (उच्च-फ्रिक्वेंसी क्वेंचिंग किंवा डायरेक्ट क्वेंचिंग), जेणेकरून आवश्यक पृष्ठभागाची कडकपणा मिळवता येईल.

टीप: क्र. 45 8-12 मिमी व्यासाचे स्टील शमन करताना क्रॅक होण्याची शक्यता असते, ही एक अधिक गुंतागुंतीची समस्या आहे.सध्याचे अवलंबलेले उपाय म्हणजे विझवताना पाण्यातील नमुन्याचे जलद आंदोलन किंवा क्रॅक टाळण्यासाठी तेल थंड करणे.

नॅशनल चायनीज ब्रँड क्रमांक 45 क्रमांक UNS मानक क्रमांक GB 699-88

रासायनिक रचना (%) 0.42-0.50C, 0.17-0.37Si, 0.50-0.80Mn, 0.035P, 0.035S, 0.25Ni, 0.25Cr, 0.25Cu

शेप इनगॉट, बिलेट, बार, ट्यूब, प्लेट, स्ट्रीप स्टेट विना हीट ट्रीटमेंट, एनीलिंग, नॉर्मलाइज, उच्च तापमान टेम्परिंग

तन्य शक्ती एमपीए 600 उत्पन्न शक्ती एमपीए 355 वाढवणे% 16

मोल्ड दुरुस्तीच्या क्षेत्रात फोल्डिंग
क्रमांक 45 स्टीलसाठी मोल्ड वेल्डिंग उपभोग्य मॉडेल आहे: CMC-E45

चांगल्या बाँडिंग गुणधर्मांसह मध्यम-कठोरतेच्या स्टीलसाठी हा एकमेव वेल्डिंग रॉड आहे, जो एअर-कूल्ड स्टील, कास्ट स्टीलसाठी योग्य आहे: जसे की ICD5, 7CrSiMnMoV… इ. ऑटो शीट मेटल कव्हर मोल्ड्स आणि मोठ्या धातूच्या शीट मेटल स्टॅम्पिंग मोल्ड्स ड्रॉइंग आणि रिपेअरिंगसाठी ताणलेले भाग, आणि कठोर पृष्ठभागाच्या उत्पादनासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.

याव्यतिरिक्त, वापरताना काही गोष्टींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

1. ओलसर ठिकाणी बांधकाम करण्यापूर्वी, इलेक्ट्रोड 150-200°C वर 30-50 मिनिटांसाठी वाळवावे.

2. साधारणपणे 200°C पेक्षा जास्त गरम करणे, वेल्डिंगनंतर हवा थंड करणे, शक्य असल्यास तणावमुक्त करणे सर्वोत्तम आहे.

3. जेथे मल्टीलेअर सरफेसिंग वेल्डिंग आवश्यक आहे, तेथे चांगले वेल्डिंग प्रभाव मिळविण्यासाठी CMC-E30N प्राइमर म्हणून वापरा.

कडकपणा HRC 48-52

मुख्य साहित्य Cr Si Mn C

लागू वर्तमान श्रेणी:

व्यास आणि लांबी m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
आमच्या कारखान्यातील 45 गेज स्टीलचा वापर मोल्ड बेस ऑन करण्यासाठी केला जातोसाचा.