इंजेक्शन मोल्ड्सविविध औद्योगिक उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरणे आहेत.प्लॅस्टिक उद्योगाच्या जलद विकासामुळे आणि विमानचालन, एरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, यंत्रसामग्री, जहाजबांधणी आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांमध्ये प्लास्टिक उत्पादनांच्या जाहिराती आणि वापरामुळे, मोल्ड्सची आवश्यकता अधिकाधिक महत्त्वाची होत आहे.जितके जास्त असेल तितके पारंपारिक मोल्ड डिझाइन पद्धती आजच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाहीत.पारंपारिक मोल्ड डिझाइनच्या तुलनेत, संगणक-सहाय्यित अभियांत्रिकी (CAE) तंत्रज्ञान एकतर उत्पादकता सुधारण्यासाठी, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी किंवा खर्च कमी करण्यासाठी आणि श्रम तीव्रता कमी करण्याच्या दृष्टीने आहे.सर्व पैलूंमध्ये, त्यांचे मोठे फायदे आहेत.

च्या प्रक्रियेत सर्व प्रकारच्या सीएनसी मशीनिंगचा वापर केला जातोइंजेक्शन मोल्ड्स.सीएनसी मिलिंग आणि मशीनिंग केंद्रे सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.सीएनसी वायर कटिंग आणि सीएनसी ईडीएम मोल्ड्सच्या सीएनसी मशीनिंगमध्ये देखील सामान्य आहेत.वायर कटिंग मुख्यत्वे विविध प्रकारच्या सरळ-भिंती साच्या प्रक्रियेत वापरली जाते, जसे की स्टॅम्पिंगमध्ये अवतल आणि बहिर्वक्र मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड्समध्ये इन्सर्ट आणि स्लाइडर, EDM साठी इलेक्ट्रोड इ. उच्च कडकपणा असलेल्या मोल्ड भागांसाठी, मशीनिंग पद्धती वापरल्या जाऊ शकत नाहीत, आणि त्यापैकी बहुतेक EDM वापरतात.याव्यतिरिक्त, ईडीएमचा वापर मोल्ड पोकळीच्या तीक्ष्ण कोपऱ्यांसाठी, खोल पोकळीतील भाग आणि अरुंद खोबणीसाठी देखील केला जातो.सीएनसी लेथचा वापर मुख्यतः मोल्ड रॉड्सच्या प्रमाणित भागांवर तसेच मोल्ड कॅव्हिटी किंवा रोटरी बॉडीच्या कोर, जसे की बाटल्या आणि बेसिनसाठी इंजेक्शन मोल्ड आणि शाफ्ट आणि डिस्कच्या भागांसाठी फोर्जिंग डायजवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो.मोल्ड प्रक्रियेमध्ये, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनचा वापर प्रक्रियेची अचूकता सुधारण्यात आणि प्रक्रिया चक्र लहान करण्यात देखील भूमिका बजावू शकतो.

साचामोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात आणि आधुनिक उत्पादन उद्योगात उत्पादनाच्या घटकांची निर्मिती आणि प्रक्रिया करण्यासाठी जवळजवळ सर्वच साच्यांचा वापर आवश्यक असतो.म्हणून, साचा उद्योग हा राष्ट्रीय उच्च-तंत्र उद्योगाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे आणि एक महत्त्वपूर्ण आणि मौल्यवान तांत्रिक संसाधन आहे.मोल्ड सिस्टम आणि मोल्ड केलेल्या भागांचे CAD/CAE/CAM चे स्ट्रक्चरल डिझाइन ऑप्टिमाइझ करा आणि त्यांना बुद्धिमान बनवा, मोल्डिंग प्रक्रिया आणि मोल्ड मानकीकरण पातळी सुधारा, मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगची अचूकता आणि गुणवत्ता सुधारा आणि ग्राइंडिंगचे प्रमाण कमी करा आणि मोल्ड केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावर पॉलिशिंग ऑपरेशन्स आणि मॅन्युफॅक्चरिंग सायकल;मोल्ड कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी विविध प्रकारच्या मोल्ड पार्ट्ससाठी वापरल्या जाणार्‍या उच्च-कार्यक्षमता, सुलभ-कटिंग विशेष सामग्रीचे संशोधन आणि वापर;बाजारातील विविधीकरण आणि नवीन उत्पादन चाचणी उत्पादनाशी जुळवून घेण्यासाठी, जलद प्रोटोटाइपिंग तंत्रज्ञान आणि जलद उत्पादन मोल्ड तंत्रज्ञान, जसे की फॉर्मिंग डायज, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स किंवा डाय-कास्टिंग मोल्ड्सचे जलद उत्पादन, हे मोल्ड उत्पादन तंत्रज्ञानाचा विकास ट्रेंड असावा. पुढील 5-20 वर्षे.