तापमानातइंजेक्शन मोल्डविविध टप्प्यांवर तापमान असमान असते, जे इंजेक्शन सायकलमधील वेळेच्या बिंदूशी देखील संबंधित आहे. मोल्ड तापमान मशीनचे कार्य २ मिनिटे ते २ कमाल या वेळेत तापमान स्थिर ठेवणे आहे, म्हणजेच उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान किंवा मधल्या काळात तापमानातील फरक वर-खाली होण्यापासून रोखणे. मोल्डचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी खालील नियंत्रण पद्धती योग्य आहेत: द्रवाचे तापमान नियंत्रित करणे ही सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी पद्धत आहे आणि नियंत्रणाची अचूकता बहुतेक परिस्थितींच्या गरजा पूर्ण करू शकते. ही नियंत्रण पद्धत वापरल्यास, कंट्रोलरवर दर्शविलेले तापमान मोल्डच्या तापमानाशी सुसंगत नसते; मोल्डच्या तापमानात लक्षणीय चढ-उतार होतो, कारण मोल्डवर परिणाम करणारे औष्णिक घटक थेट मोजले जात नाहीत आणि इंजेक्शन सायकल, इंजेक्शन गती, वितळण तापमान आणि खोलीचे तापमान यांमधील बदलांसह या घटकांची भरपाई केली जात नाही. दुसरी पद्धत म्हणजे मोल्डच्या तापमानाचे थेट नियंत्रण. या पद्धतीत मोल्डच्या आत एक तापमान सेन्सर बसवला जातो, जी केवळ तेव्हाच वापरली जाते जेव्हा मोल्ड तापमान नियंत्रणाची अचूकता तुलनेने जास्त असते. मोल्ड तापमान नियंत्रणाची मुख्य वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत: कंट्रोलरद्वारे सेट केलेले तापमान मोल्डच्या तापमानाशी सुसंगत असते; मोल्डवर परिणाम करणारे औष्णिक घटक थेट मोजले जाऊ शकतात आणि त्यांची भरपाई केली जाऊ शकते. सामान्य परिस्थितीत, द्रवाचे तापमान नियंत्रित करण्यापेक्षा मोल्डच्या तापमानाची स्थिरता अधिक चांगली असते. याव्यतिरिक्त, उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रणामध्ये मोल्ड तापमान नियंत्रणाची पुनरावृत्तीक्षमता अधिक चांगली असते. तिसरा प्रकार म्हणजे संयुक्त नियंत्रण. संयुक्त नियंत्रण हे वरील पद्धतींचे एकत्रीकरण आहे, ज्याद्वारे द्रव आणि मोल्ड या दोन्हींचे तापमान एकाच वेळी नियंत्रित करता येते. संयुक्त नियंत्रणामध्ये, मोल्डमधील तापमान सेन्सरचे स्थान अत्यंत महत्त्वाचे असते. तापमान सेन्सर लावताना, कूलिंग चॅनलचा आकार, रचना आणि स्थान यांचा विचार करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या गुणवत्तेत निर्णायक भूमिका बजावणाऱ्या ठिकाणी तापमान सेन्सर लावला पाहिजे. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कंट्रोलरला एक किंवा अधिक मोल्ड तापमान मशीन जोडण्याचे अनेक मार्ग आहेत. कार्यक्षमता, विश्वसनीयता आणि हस्तक्षेप-विरोधीतेच्या दृष्टीने डिजिटल इंटरफेस वापरणे सर्वोत्तम आहे.

उष्णतेचे संतुलनइंजेक्शन मोल्डइंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि मोल्ड यांच्यातील उष्णता वहन नियंत्रित करणे हे इंजेक्शन मोल्डेड भागांच्या उत्पादनाची गुरुकिल्ली आहे. मोल्डच्या आत, प्लास्टिक (जसे की थर्मोप्लास्टिक) द्वारे आणलेली उष्णता औष्णिक प्रारणाद्वारे मोल्डच्या मटेरियल आणि स्टीलकडे हस्तांतरित केली जाते आणि संवहनाद्वारे उष्णता हस्तांतरण द्रवाकडे हस्तांतरित केली जाते. याव्यतिरिक्त, औष्णिक प्रारणाद्वारे उष्णता वातावरणात आणि मोल्डच्या तळाकडे हस्तांतरित केली जाते. उष्णता हस्तांतरण द्रवाने शोषलेली उष्णता मोल्ड तापमान मशीनद्वारे काढून टाकली जाते. मोल्डचे औष्णिक संतुलन खालीलप्रमाणे वर्णन केले जाऊ शकते: P=Pm-Ps. येथे P म्हणजे मोल्ड तापमान मशीनद्वारे काढून टाकलेली उष्णता; Pm म्हणजे प्लास्टिकद्वारे आत आणलेली उष्णता; Ps म्हणजे मोल्डद्वारे वातावरणात उत्सर्जित केलेली उष्णता. मोल्ड तापमान नियंत्रित करण्याचा उद्देश आणि इंजेक्शन मोल्डेड भागांवर मोल्ड तापमानाचा प्रभाव. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, मोल्ड तापमान नियंत्रित करण्याचा मुख्य उद्देश मोल्डला कार्यरत तापमानापर्यंत गरम करणे आणि कार्यरत तापमानावर मोल्डचे तापमान स्थिर ठेवणे हा आहे. जर वरील दोन मुद्दे यशस्वी झाले, तर इंजेक्शन मोल्डेड भागांची स्थिर उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी सायकल टाइम ऑप्टिमाइझ केला जाऊ शकतो. मोल्डच्या तापमानाचा पृष्ठभागाचा दर्जा, प्रवाहीपणा, आकुंचन, इंजेक्शन सायकल आणि विरूपणावर परिणाम होतो. मोल्डचे तापमान जास्त किंवा कमी असल्यास वेगवेगळ्या पदार्थांवर वेगवेगळे परिणाम होतात. थर्मोप्लास्टिकसाठी, मोल्डचे जास्त तापमान सामान्यतः पृष्ठभागाचा दर्जा आणि प्रवाहीपणा सुधारते, परंतु थंड होण्याचा वेळ आणि इंजेक्शन सायकल वाढवते. मोल्डचे कमी तापमान मोल्डमधील आकुंचन कमी करते, परंतु डीमोल्डिंगनंतर इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागाचे आकुंचन वाढवते. थर्मोसेट प्लास्टिकसाठी, मोल्डचे जास्त तापमान सामान्यतः सायकलची वेळ कमी करते आणि ही वेळ भागाला थंड होण्यासाठी लागणाऱ्या वेळेवर अवलंबून असते. याव्यतिरिक्त, प्लास्टिकच्या प्रक्रियेमध्ये, मोल्डचे जास्त तापमान प्लॅस्टिकीकरणाचा वेळ आणि सायकलची संख्या देखील कमी करते.