पीपी पॉलीप्रोपिलीन
सामान्य वापराची व्याप्ती:
ऑटोमोटिव्ह उद्योग (मुख्यतः धातूचे मिश्रण असलेले पीपी वापरून: मडगार्ड, व्हेंटिलेशन डक्ट, पंखे, इत्यादी), उपकरणे (डिशवॉशर डोअर लायनर, ड्रायर व्हेंटिलेशन डक्ट, वॉशिंग मशीन फ्रेम आणि कव्हर, रेफ्रिजरेटर डोअर लायनर, इत्यादी), जपानमधील ग्राहक वस्तू (लॉन आणि बागकाम उपकरणे जसे की
लॉन मowers आणि स्प्रिंकलर्स, इत्यादी).
इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रियेच्या अटी:
वाळवण्याची प्रक्रिया: योग्यरित्या साठवल्यास, वाळवण्याच्या कोणत्याही प्रक्रियेची आवश्यकता नाही.
वितळण्याचे तापमान: २२०~२७५℃, २७५℃ पेक्षा जास्त होणार नाही याची काळजी घ्या.
साच्याचे तापमान: ४०~८०℃, ५०℃ ची शिफारस केली जाते. स्फटिकीकरणाची पातळी मुख्यत्वे साच्याच्या तापमानावर अवलंबून असते.
इंजेक्शन दाब: १८०० बार पर्यंत.
इंजेक्शनचा वेग: सामान्यतः, जास्त वेगाच्या इंजेक्शनच्या वापरामुळे अंतर्गत दाब कमीत कमी करता येतो. जर उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर दोष असतील, तर जास्त तापमानावर कमी वेगाचे इंजेक्शन वापरले पाहिजे.
रनर्स आणि गेट्स: कोल्ड रनर्ससाठी, रनरच्या व्यासाची सामान्य श्रेणी ४~७ मिमी असते. गोलाकार इंजेक्शन पोर्ट आणि रनर वापरण्याची शिफारस केली जाते. सर्व प्रकारचे गेट्स वापरले जाऊ शकतात. गेटचा सामान्य व्यास १ ते १.५ मिमी असतो, परंतु ०.७ मिमी इतके लहान गेट्स देखील वापरले जाऊ शकतात. एज गेट्ससाठी, गेटची किमान खोली भिंतीच्या जाडीच्या निम्मी असावी; गेटची किमान रुंदी भिंतीच्या जाडीच्या किमान दुप्पट असावी. पीपी मटेरियलसाठी हॉट रनर सिस्टीम वापरली जाऊ शकते.
रासायनिक आणि भौतिक गुणधर्म:
पीपी (PP) हा एक अर्ध-स्फटिकी पदार्थ आहे. तो पीई (PE) पेक्षा कठीण असतो आणि त्याचा वितळणांक जास्त असतो. होमोपॉलिमर पीपी (PP) ०°C पेक्षा जास्त तापमानात खूप ठिसूळ होत असल्यामुळे, अनेक व्यावसायिक पीपी पदार्थ हे १ ते ४% इथिलीन असलेले रँडम कोपॉलिमर किंवा जास्त इथिलीन असलेले क्लॅम्प कोपॉलिमर असतात. कोपॉलिमर पीपी पदार्थाचे औष्णिक विरूपण तापमान (१००°C) कमी असते, त्याची पारदर्शकता कमी, चमक कमी आणि कडकपणा कमी असतो, परंतु त्याची आघात सहन करण्याची क्षमता जास्त असते. इथिलीनचे प्रमाण वाढल्याने पीपीची ताकद वाढते. पीपीचे विकॅट मृदूकरण तापमान १५०°C आहे. उच्च स्फटिकी स्वरूपामुळे, या पदार्थाचा पृष्ठभागाचा कडकपणा आणि ओरखडा-प्रतिरोधकता खूप चांगली असते. पीपीमध्ये पर्यावरणीय ताणामुळे तडे जाण्याची समस्या नसते. सामान्यतः, ग्लास फायबर, धातूचे पदार्थ किंवा थर्मोप्लास्टिक रबर घालून पीपीमध्ये बदल केले जातात. पीपीचा प्रवाह दर (MFR) १ ते ४० पर्यंत असतो. कमी MFR असलेल्या पीपी पदार्थांमध्ये आघात सहन करण्याची क्षमता चांगली असते, परंतु त्यांची ताण सहन करण्याची क्षमता कमी असते. समान MFR असलेल्या पदार्थांमध्ये, कोपॉलिमर प्रकाराची ताकद होमोपॉलिमर प्रकारापेक्षा जास्त असते. स्फटिकीकरणामुळे, PP चा आकुंचन दर खूप जास्त असतो, साधारणपणे १.८~२.५%. आणि आकुंचनाची दिशात्मक एकसमानता PE-HD आणि इतर पदार्थांपेक्षा खूपच चांगली असते. ३०% ग्लास अॅडिटिव्ह्ज टाकल्याने आकुंचन ०.७% पर्यंत कमी होऊ शकते. होमोपॉलिमर आणि कोपॉलिमर दोन्ही PP पदार्थांमध्ये उत्कृष्ट आर्द्रता शोषण, आम्ल आणि अल्कली क्षरण प्रतिरोध, आणि विद्राव्यता प्रतिरोध असतो. तथापि, त्यात बेंझिनसारखे सुगंधी हायड्रोकार्बन द्रावक, कार्बन टेट्राक्लोराइडसारखे क्लोरीनयुक्त हायड्रोकार्बन द्रावक इत्यादींना प्रतिकार करण्याची क्षमता नसते. PE प्रमाणे PP मध्ये उच्च तापमानात ऑक्सिडेशन प्रतिरोध नसतो.

आमचेप्लास्टिकचे चमचे, प्लास्टिक टेस्ट ट्यूब, नाकातील इनहेलरआणि मानवी शरीराच्या संपर्कात येणाऱ्या इतर उत्पादनांमध्ये पीपी सामग्रीचा वापर केला जातो. आमच्याकडे मेडिकल ग्रेड पीपी सामग्री आणि फूड ग्रेड पीपी सामग्री उपलब्ध आहे. कारण पीपी सामग्री विषारी नसते.