साचाआधुनिक उद्योगात अत्यंत महत्त्वाची भूमिका बजावते आणि त्याची गुणवत्ता थेट उत्पादनाची गुणवत्ता ठरवते.चे सेवा जीवन आणि अचूकता सुधारणेसाचाआणि मोल्डचे उत्पादन चक्र लहान करणे या तांत्रिक समस्या आहेत ज्यांचे निराकरण अनेक कंपन्यांनी तातडीने करणे आवश्यक आहे.तथापि, अयशस्वी मोड जसे की कोसळणे, विकृत होणे, पोशाख आणि अगदी तुटणे देखील वापरताना अनेकदा घडतात.साचातर आज संपादक तुम्हाला मोल्ड दुरुस्तीच्या चार पद्धतींची ओळख करून देणार आहेत, चला एक नजर टाकूया.
आर्गॉन आर्क वेल्डिंग दुरुस्ती
वेल्डिंग सतत दिले जाणारे वेल्डिंग वायर आणि वर्कपीस यांच्यामध्ये उष्णतेचा स्त्रोत म्हणून कंस बर्न करून आणि वेल्डिंग टॉर्च नोझलमधून फवारलेल्या गॅस शील्ड आर्कचा वापर करून चालते.सध्या, आर्गॉन आर्क वेल्डिंग ही एक सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत आहे, जी कार्बन स्टील आणि मिश्र धातु स्टीलसह बहुतेक प्रमुख धातूंवर लागू केली जाऊ शकते.MIG वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, तांबे, टायटॅनियम, झिरकोनियम आणि निकेल मिश्र धातुंसाठी योग्य आहे.त्याच्या कमी किंमतीमुळे, ते मोल्ड दुरुस्ती वेल्डिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.तथापि, त्याचे तोटे आहेत जसे की मोठे वेल्डिंग उष्णता प्रभावित क्षेत्र आणि मोठे सोल्डर सांधे.अचूक मोल्ड दुरुस्ती हळूहळू लेसर वेल्डिंगद्वारे बदलली गेली आहे.
मोल्ड दुरुस्ती मशीन दुरुस्ती
साचादुरुस्ती मशीन हे मोल्ड पृष्ठभागावरील पोशाख आणि प्रक्रिया दोष दुरुस्त करण्यासाठी एक उच्च-तंत्र उपकरण आहे.मोल्ड रिपेअरिंग मशीन मोल्डला दीर्घायुष्य आणि चांगले आर्थिक लाभ मिळवून देते.विविध लोह-आधारित मिश्र धातु (कार्बन स्टील, मिश्र धातु, कास्ट लोह), निकेल-आधारित मिश्र धातु आणि इतर धातू सामग्रीचा वापर मोल्ड आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागास मजबूत आणि दुरुस्त करण्यासाठी आणि सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
1. मोल्ड दुरुस्ती मशीनचे तत्त्व
हे धातूच्या पृष्ठभागावरील दोष आणि पोशाख दुरुस्त करण्यासाठी उच्च-फ्रिक्वेंसी इलेक्ट्रिक स्पार्क डिस्चार्जच्या तत्त्वाचा वापर करते.साचावर्कपीसवर नॉन-थर्मल सरफेसिंग वेल्डिंगद्वारे.मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे उष्णता प्रभावित क्षेत्र लहान आहे, दुरूस्तीनंतर साचा विकृत होणार नाही, एनीलिंगशिवाय, ताण एकाग्रता नाही, आणि साच्याची अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी कोणतेही क्रॅक दिसत नाहीत;मोल्डच्या पोशाख प्रतिरोध, उष्णता प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार यांच्या कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी मोल्ड वर्कपीसची पृष्ठभाग मजबूत करण्यासाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो.
2. अर्जाची व्याप्ती
डाय रिपेअरिंग मशिन मशिनरी, ऑटोमोबाईल, लाइट इंडस्ट्री, घरगुती उपकरणे, पेट्रोलियम, केमिकल आणि इलेक्ट्रिक पॉवर इंडस्ट्रीजमध्ये गरम एक्सट्रूझनसाठी वापरली जाऊ शकते.साचा, उबदार एक्सट्रूजन फिल्म टूल्स, हॉट फोर्जिंग मोल्ड, रोल आणि मुख्य भाग दुरुस्ती आणि पृष्ठभाग मजबूत करण्यासाठी उपचार.
उदाहरणार्थ, ESD-05 प्रकारचे इलेक्ट्रिक स्पार्क सरफेसिंग रिपेअर मशीनचा वापर इंजेक्शन मोल्ड्सच्या जखमा, जखम आणि ओरखडे दुरुस्त करण्यासाठी आणि झिंक-अॅल्युमिनियम डाय-कास्टिंग मोल्ड्सचे गंज, पडणे आणि नुकसान दुरुस्त करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. कास्टिंग मोल्ड.मशीन पॉवर 900W आहे, इनपुट व्होल्टेज AC220V आहे, वारंवारता 50~ 500Hz आहे, व्होल्टेज श्रेणी 20 ~ 100V आहे आणि आउटपुट टक्केवारी 10% ~ 100% आहे.
ब्रश प्लेटिंग दुरुस्ती
ब्रश प्लेटिंग तंत्रज्ञान विशेष डीसी पॉवर सप्लाय उपकरण वापरते.ब्रश प्लेटिंग दरम्यान एनोड म्हणून वीज पुरवठ्याचा सकारात्मक ध्रुव प्लेटिंग पेनशी जोडला जातो;ब्रश प्लेटिंग दरम्यान कॅथोडच्या रूपात वीज पुरवठ्याचा नकारात्मक ध्रुव वर्कपीसशी जोडलेला असतो.प्लेटिंग पेन सामान्यत: उच्च शुद्धतेचे बारीक ग्रेफाइट ब्लॉक्स एनोड मटेरियल म्हणून वापरतात, ग्रेफाइट ब्लॉक कापूस आणि पोशाख-प्रतिरोधक पॉलिस्टर कॉटन स्लीव्हने गुंडाळलेला असतो.
काम करताना, वीज पुरवठा असेंब्ली योग्य व्होल्टेजमध्ये समायोजित केली जाते आणि प्लेटिंग सोल्यूशनने भरलेले प्लेटिंग पेन दुरुस्त केलेल्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या संपर्क भागावर विशिष्ट सापेक्ष वेगाने हलविले जाते.प्लेटिंग सोल्यूशनमधील धातूचे आयन इलेक्ट्रिक फील्ड फोर्सच्या कृती अंतर्गत वर्कपीसमध्ये पसरतात.पृष्ठभागावर, पृष्ठभागावर प्राप्त झालेले इलेक्ट्रॉन धातूच्या अणूंमध्ये कमी केले जातात, ज्यामुळे हे धातूचे अणू जमा होतात आणि एक कोटिंग तयार करण्यासाठी क्रिस्टलाइज्ड होतात, म्हणजेच, प्लास्टिक मोल्ड पोकळीच्या कार्यरत पृष्ठभागावर आवश्यक एकसमान जमा थर प्राप्त करण्यासाठी. दुरुस्त करणे.
प्लाझ्मा सरफेसिंग मशीन, प्लाझ्मा स्प्रे वेल्डिंग मशीन, शाफ्ट सरफेसिंग दुरुस्ती
लेसर पृष्ठभाग दुरुस्ती
लेझर वेल्डिंग एक वेल्डिंग आहे ज्यामध्ये उच्च-शक्ती सुसंगत मोनोक्रोमॅटिक फोटॉन प्रवाहावर लक्ष केंद्रित करून लेसर बीमचा उष्णता स्त्रोत म्हणून वापर केला जातो.या वेल्डिंग पद्धतीमध्ये सामान्यतः सतत पॉवर लेसर वेल्डिंग आणि स्पंदित पॉवर लेसर वेल्डिंग समाविष्ट असते.लेसर वेल्डिंगचा फायदा असा आहे की त्याला व्हॅक्यूममध्ये चालवण्याची गरज नाही, परंतु तोटा असा आहे की भेदक शक्ती इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंगइतकी मजबूत नसते.लेसर वेल्डिंग दरम्यान अचूक ऊर्जा नियंत्रण केले जाऊ शकते, जेणेकरून अचूक उपकरणांचे वेल्डिंग लक्षात येऊ शकते.हे अनेक धातूंवर लागू केले जाऊ शकते, विशेषत: काही कठीण-टू-वेल्ड धातू आणि भिन्न धातूंच्या वेल्डिंगचे निराकरण करण्यासाठी.साठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहेसाचादुरुस्ती
लेझर क्लेडिंग तंत्रज्ञान
लेसर पृष्ठभागाच्या आवरणाचे तंत्रज्ञान म्हणजे मिश्रधातूची पावडर किंवा सिरॅमिक पावडर आणि थराचा पृष्ठभाग लेसर बीमच्या कृती अंतर्गत वेगाने गरम करणे आणि वितळणे.बीम काढून टाकल्यानंतर, स्वयं-उत्तेजित कूलिंग पृष्ठभागावरील कोटिंग बनवते ज्यामध्ये अत्यंत कमी विघटन दर आणि सब्सट्रेट सामग्रीसह मेटलर्जिकल संयोजन असते., त्यामुळे थराच्या पृष्ठभागावर घसरण प्रतिरोध, गंज प्रतिकार, उष्णता प्रतिरोध, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि पृष्ठभाग मजबूत करण्याच्या पद्धतीची विद्युत वैशिष्ट्ये लक्षणीयरीत्या सुधारण्यासाठी.
उदाहरणार्थ, 60# स्टीलच्या कार्बन-टंगस्टन लेसर क्लेडिंगनंतर, कडकपणा 2200HV किंवा त्याहून अधिक असतो आणि पोशाख प्रतिरोध बेस 60# स्टीलच्या सुमारे 20 पट असतो.Q235 स्टीलच्या पृष्ठभागावर CoCrSiB मिश्रधातूचे लेसर क्लेडिंग केल्यानंतर, पोशाख प्रतिरोध आणि ज्वाला फवारणीचा गंज प्रतिकार यांची तुलना केली गेली आणि असे आढळून आले की पूर्वीचा गंज प्रतिकार नंतरच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या जास्त होता.
वेगवेगळ्या पावडर फीडिंग प्रक्रियेनुसार लेझर क्लॅडिंग दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: पावडर प्रीसेट पद्धत आणि सिंक्रोनस पावडर फीडिंग पद्धत.दोन्ही पद्धतींचे परिणाम समान आहेत.सिंक्रोनस पावडर फीडिंग पद्धतीमध्ये सहज स्वयंचलित नियंत्रण, उच्च लेसर ऊर्जा शोषण दर, कोणतेही अंतर्गत छिद्र नाहीत, विशेषत: क्लेडिंग सेर्मेट, ज्यामुळे क्लॅडिंग लेयरच्या क्रॅकिंग-विरोधी कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा होऊ शकते, ज्यामुळे कठोर सिरेमिक फेज एकसमान होण्याचे फायदे. क्लॅडिंग लेयरमध्ये वितरण.