बुरशीआधुनिक उद्योगात अत्यंत महत्त्वाची भूमिका बजावते आणि त्याची गुणवत्ता थेट उत्पादनाची गुणवत्ता ठरवते. सेवा आयुष्य आणि अचूकता सुधारणेसाचाआणि मोल्डचे उत्पादन चक्र कमी करणे, या अशा तांत्रिक समस्या आहेत ज्या अनेक कंपन्यांना तातडीने सोडवण्याची गरज आहे. तथापि, वापरादरम्यान कोसळणे, विकृत होणे, झीज होणे आणि अगदी तुटणे यांसारखे बिघाडाचे प्रकार अनेकदा घडतात.बुरशी.तर आज संपादक तुम्हाला बुरशी दुरुस्तीच्या चार पद्धतींची ओळख करून देणार आहेत, चला पाहूया.
आर्गॉन आर्क वेल्डिंग दुरुस्ती
सतत पुरवल्या जाणाऱ्या वेल्डिंग वायर आणि वर्कपीस यांच्यातील आर्क बर्निंगला उष्णता स्रोत म्हणून वापरून आणि वेल्डिंग टॉर्चच्या नोझलमधून फवारलेल्या गॅस शील्डेड आर्कचा वापर करून वेल्डिंग केले जाते. सध्या, आर्गॉन आर्क वेल्डिंग ही एक सामान्यपणे वापरली जाणारी पद्धत आहे, जी कार्बन स्टील आणि अलॉय स्टीलसह बहुतेक प्रमुख धातूंसाठी लागू केली जाऊ शकते. MIG वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, तांबे, टायटॅनियम, झिरकोनियम आणि निकेल अलॉयसाठी योग्य आहे. त्याच्या कमी किमतीमुळे, मोल्ड दुरुस्ती वेल्डिंगसाठी याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. तथापि, वेल्डिंग उष्णतेमुळे प्रभावित होणारे मोठे क्षेत्र आणि मोठे सोल्डर जॉइंट्स यांसारखे त्याचे तोटे आहेत. अचूक मोल्ड दुरुस्तीची जागा हळूहळू लेझर वेल्डिंगने घेतली आहे.
मोल्ड दुरुस्ती मशीन दुरुस्ती
बुरशीदुरुस्ती यंत्र हे साच्याच्या पृष्ठभागाची झीज आणि प्रक्रियेतील दोष दुरुस्त करण्यासाठीचे एक उच्च-तंत्रज्ञानाचे उपकरण आहे. साचा दुरुस्ती यंत्र साच्याला अधिक मजबूत करते, ज्यामुळे त्याचे आयुष्य वाढते आणि चांगले आर्थिक फायदे मिळतात. साचे आणि कार्यवस्तूंचा पृष्ठभाग मजबूत करण्यासाठी व दुरुस्त करण्यासाठी विविध लोह-आधारित मिश्रधातू (कार्बन स्टील, अलॉय स्टील, कास्ट आयर्न), निकेल-आधारित मिश्रधातू आणि इतर धातूंच्या सामग्रीचा वापर केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे त्यांचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढते.
१. मोल्ड दुरुस्ती मशीनचे तत्त्व
हे धातूच्या पृष्ठभागावरील दोष आणि झीज दुरुस्त करण्यासाठी उच्च-वारंवारता विद्युत ठिणगी विसर्जनाच्या तत्त्वाचा वापर करते.साचावर्कपीसवर नॉन-थर्मल सरफेसिंग वेल्डिंगद्वारे हे केले जाते. याचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे उष्णतेमुळे प्रभावित होणारे क्षेत्र लहान असते, दुरुस्तीनंतर मोल्ड विकृत होत नाही, ॲनीलिंगची आवश्यकता नसते, ताणाचे केंद्रीकरण होत नाही आणि मोल्डची अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी तडे पडत नाहीत; तसेच मोल्डच्या झीज-प्रतिरोध, उष्णता-प्रतिरोध आणि गंज-प्रतिरोध यांसारख्या कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी मोल्ड वर्कपीसचा पृष्ठभाग मजबूत करण्यासाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो.
२. अर्जाची व्याप्ती
डाय रिपेअरिंग मशीनचा वापर मशिनरी, ऑटोमोबाईल, हलके उद्योग, घरगुती उपकरणे, पेट्रोलियम, रासायनिक आणि विद्युत ऊर्जा उद्योगांमध्ये हॉट एक्सट्रूजनसाठी केला जाऊ शकतो.साचेउष्ण एक्सट्रूजन फिल्म टूल्स, हॉट फोर्जिंग मोल्ड्स, रोल्स आणि मुख्य भागांची दुरुस्ती आणि पृष्ठभाग बळकटीकरण उपचार.
उदाहरणार्थ, ESD-05 प्रकारच्या इलेक्ट्रिक स्पार्क सरफेसिंग रिपेअर मशीनचा उपयोग इंजेक्शन मोल्ड्सवरील झीज, ओरखडे आणि खरचटलेल्या भागांची दुरुस्ती करण्यासाठी, तसेच झिंक-ॲल्युमिनियम डाय-कास्टिंग मोल्ड्ससारख्या डाय-कास्टिंग मोल्ड्सवरील गंज, गळून पडणे आणि झालेल्या नुकसानीची दुरुस्ती करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. मशीनची पॉवर 900W, इनपुट व्होल्टेज AC220V, फ्रिक्वेन्सी 50~500Hz, व्होल्टेज रेंज 20~100V आणि आउटपुट टक्केवारी 10%~100% आहे.
ब्रश प्लेटिंग दुरुस्ती
ब्रश प्लेटिंग तंत्रज्ञानामध्ये एका विशेष डीसी पॉवर सप्लाय उपकरणाचा वापर केला जातो. ब्रश प्लेटिंग करताना, पॉवर सप्लायचा पॉझिटिव्ह पोल ॲनोड म्हणून प्लेटिंग पेनला जोडला जातो; तर पॉवर सप्लायचा निगेटिव्ह पोल कॅथोड म्हणून वर्कपीसला जोडला जातो. प्लेटिंग पेनमध्ये सामान्यतः ॲनोड मटेरियल म्हणून उच्च शुद्धतेचे बारीक ग्रॅफाइट ब्लॉक्स वापरले जातात, आणि हे ग्रॅफाइट ब्लॉक कापूस व एका झीज-प्रतिरोधक पॉलिस्टर कॉटन स्लीव्हने गुंडाळलेले असतात.
काम करत असताना, वीज पुरवठा संच योग्य व्होल्टेजवर समायोजित केला जातो आणि प्लेटिंग द्रावणाने भरलेला प्लेटिंग पेन दुरुस्त करायच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या संपर्क भागावर एका विशिष्ट सापेक्ष गतीने फिरवला जातो. प्लेटिंग द्रावणातील धातूचे आयन विद्युत क्षेत्राच्या बलाच्या प्रभावाखाली वर्कपीसकडे पसरतात. पृष्ठभागावर, प्राप्त झालेले इलेक्ट्रॉन धातूच्या अणूंमध्ये रूपांतरित होतात, ज्यामुळे हे धातूचे अणू जमा होऊन स्फटिकीकरण पावतात आणि एक लेप तयार होतो, म्हणजेच, दुरुस्त करायच्या प्लास्टिक मोल्ड कॅव्हिटीच्या कार्यरत पृष्ठभागावर आवश्यक असलेला एकसमान निक्षेपण थर प्राप्त होतो.
प्लाझ्मा सरफेसिंग मशीन, प्लाझ्मा स्प्रे वेल्डिंग मशीन, शाफ्ट सरफेसिंग दुरुस्ती
लेझर पृष्ठभाग दुरुस्ती
लेझर वेल्डिंग ही एक अशी वेल्डिंग प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये उच्च-शक्तीच्या सुसंगत एकवर्णी फोटॉन प्रवाहावर लक्ष केंद्रित करून उष्णतेचा स्रोत म्हणून लेझर बीमचा वापर केला जातो. या वेल्डिंग पद्धतीमध्ये सामान्यतः सतत शक्ती लेझर वेल्डिंग आणि स्पंदित शक्ती लेझर वेल्डिंग यांचा समावेश होतो. लेझर वेल्डिंगचा फायदा हा आहे की ते निर्वात पोकळीत करण्याची आवश्यकता नसते, परंतु तोटा हा आहे की त्याची भेदक शक्ती इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंगइतकी मजबूत नसते. लेझर वेल्डिंग दरम्यान ऊर्जेवर अचूक नियंत्रण ठेवता येते, ज्यामुळे अचूक उपकरणांचे वेल्डिंग करणे शक्य होते. हे अनेक धातूंसाठी लागू केले जाऊ शकते, विशेषतः काही वेल्डिंगसाठी कठीण असलेल्या धातूंचे आणि भिन्न धातूंचे वेल्डिंग करण्यासाठी याचा वापर होतो.साचादुरुस्ती.
लेझर क्लॅडिंग तंत्रज्ञान
लेझर सरफेस क्लॅडिंग तंत्रज्ञानामध्ये, लेझर बीमच्या क्रियेखाली मिश्रधातूची पावडर किंवा सिरॅमिक पावडर आणि सब्सट्रेटचा पृष्ठभाग वेगाने गरम करून वितळवला जातो. बीम काढून टाकल्यानंतर, स्व-उत्तेजित शीतलीकरणामुळे अत्यंत कमी विरळता दर असलेले आणि सब्सट्रेट सामग्रीशी धातुशास्त्रीय संयोग असलेले पृष्ठभागाचे आवरण तयार होते. यामुळे सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाची घर्षण प्रतिरोधकता, गंज प्रतिरोधकता, उष्णता प्रतिरोधकता, ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता आणि विद्युत वैशिष्ट्ये लक्षणीयरीत्या सुधारतात, ही एक पृष्ठभाग मजबूत करण्याची पद्धत आहे.
उदाहरणार्थ, 60# स्टीलवर कार्बन-टंगस्टन लेझर क्लॅडिंग केल्यानंतर, त्याची कठोरता 2200HV किंवा त्याहून अधिक होते आणि त्याची झीज-प्रतिरोधकता मूळ 60# स्टीलच्या तुलनेत सुमारे 20 पट जास्त असते. Q235 स्टीलच्या पृष्ठभागावर CoCrSiB मिश्रधातूचे लेझर क्लॅडिंग केल्यानंतर, फ्लेम स्प्रेइंगच्या झीज-प्रतिरोधकतेची आणि क्षरण-प्रतिरोधकतेची तुलना केली असता, असे आढळून आले की पहिल्या पद्धतीची क्षरण-प्रतिरोधकता दुसऱ्या पद्धतीपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त होती.
लेझर क्लॅडिंगचे, पावडर भरण्याच्या वेगवेगळ्या प्रक्रियांनुसार दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण करता येते: पावडर प्रीसेट पद्धत आणि सिंक्रोनस पावडर फीडिंग पद्धत. या दोन्ही पद्धतींचे परिणाम सारखेच आहेत. सिंक्रोनस पावडर फीडिंग पद्धतीमध्ये सोपे स्वयंचलित नियंत्रण, उच्च लेझर ऊर्जा शोषण दर आणि अंतर्गत छिद्रे नसणे, विशेषतः क्लॅडिंग सेरमेटसाठी, हे फायदे आहेत. यामुळे क्लॅडिंग थराची तडे-प्रतिरोधक क्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारते, ज्यामुळे कठीण सिरॅमिक टप्प्याचे क्लॅडिंग थरामध्ये एकसमान वितरण होण्याचा फायदा मिळतो.