इंजेक्शन मोल्ड कोरीवकाम प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने खालील टप्प्यांचा समावेश असतो:

साच्याची रचना आणि विश्लेषण:
पार्टिंग सरफेस, मोल्ड कोअर, स्लायडर, इजेक्शन सिस्टीम इत्यादींसह मोल्डच्या संरचनेची रचना करण्यासाठी CAD सॉफ्टवेअर वापरा.
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे सिम्युलेशन करण्यासाठी आणि गेटची स्थिती व कूलिंग सिस्टमची रचना ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी मोल्ड फ्लो ॲनालिसिस सॉफ्टवेअर (जसे की मोल्डफ्लो) वापरा.
सामग्रीची निवड आणि पूर्व-प्रक्रिया:
उत्पादनाच्या गरजा आणि मोल्डचे आयुष्यमान यानुसार S136, H13 इत्यादी योग्य स्टील सामग्रीची निवड करा.
नंतर होणारे विरूपण टाळण्यासाठी, स्टीलवर ताणमुक्तीसारखी पूर्व-प्रक्रिया करा.
अचूक यंत्रण प्रक्रिया:
सीएनसी मशीनिंग: मोल्ड कोअर आणि मोल्ड फ्रेम यांसारख्या मुख्य घटकांवर ±0.005mm च्या अचूकतेने प्रक्रिया करण्यासाठी उच्च-गती सीएनसी मशीन टूल्सचा वापर करणे.
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM): सीएनसीद्वारे प्रक्रिया करण्यास कठीण असलेले खोल खाच, टोकदार कोपरे किंवा अचूक पोत तयार करण्यासाठी याचा वापर होतो.
पॉलिशिंग: मोल्ड कोरच्या पृष्ठभागाला पॉलिश करा. उत्पादनाच्या आवश्यकतेनुसार, पृष्ठभागाची खडबडपणा Ra0.01 – 0.4μm पर्यंत पोहोचू शकते.
कोरीवकाम प्रक्रिया:
यांत्रिक कोरीवकाम: साच्याच्या पृष्ठभागावर कोरीवकाम करण्यासाठी यांत्रिक साधनांचा वापर, गुंतागुंतीच्या नमुन्यांच्या सूक्ष्म प्रक्रियेसाठी योग्य.
लेझर कोरीवकाम: साच्याच्या पृष्ठभागावर उच्च-ऊर्जा लेझर किरणांचा मारा केला जातो, ज्यामुळे पदार्थ त्वरित बाष्पीभवन पावतो किंवा वितळतो आणि कोरीव नमुना तयार होतो. हे उच्च-सुस्पष्ट आणि गुंतागुंतीच्या नमुन्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे.
मोल्डची जुळणी आणि डीबगिंग:
हलणारे भाग सुरळीतपणे चालतील याची खात्री करण्यासाठी इजेक्टर, स्लायडर, गाइड पिलर, कूलिंग वॉटर चॅनल इत्यादी बसवा.
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर चाचणी उत्पादन करा, पॅरामीटर्स (तापमान, दाब, सायकल) समायोजित करा, उत्पादनाचा आकार आणि स्वरूप तपासा, आणि मोल्ड चाचणीच्या निकालांनुसार अनुकूलन व समायोजन करा.
साच्याची चाचणी आणि अनुकूलन:
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर चाचणी उत्पादन करून, मोल्डमधील भरण्याची स्थिती, थंड होण्याचा परिणाम आणि उत्पादनाचे स्वरूप तपासा.
मोल्ड चाचणीच्या निकालांनुसार आवश्यक ते बदल करा, जसे की गेटचा आकार बदलणे, शीतलक पाण्याच्या वाहिनीची जुळणी करणे इत्यादी.
पृष्ठभागावर प्रक्रिया आणि त्यानंतरची कार्यवाही:
साच्याची झीज-प्रतिरोधकता आणि बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, सनबर्न, एचिंग, प्लेटिंग इत्यादींसारखी पृष्ठभागावर प्रक्रिया केली जाते.
विशेष बाह्यस्वरूप आणि कार्यात्मक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, तयार उत्पादनावर फवारणी, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग इत्यादी आवश्यक पुढील प्रक्रिया करा.

योग्य इंजेक्शन मोल्ड एनग्रेव्हिंग प्रक्रिया निवडताना खालील बाबींचा विचार केला जाऊ शकतो:

१. उत्पादनाच्या आवश्यकता

देखाव्याच्या आवश्यकता
जर उत्पादनाच्या बाह्य स्वरूपासाठी अत्यंत उच्च आवश्यकता असतील, जसे की उच्च श्रेणीतील ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे बाह्य आवरण, तर लेझर कोरीवकाम हा एक चांगला पर्याय असू शकतो, कारण त्याद्वारे अतिशय सूक्ष्म नक्षीकाम आणि उच्च पृष्ठभागीय गुळगुळीतपणा साधता येतो. काही उत्पादनांसाठी, ज्यांच्या बाह्य स्वरूपाच्या आवश्यकता विशेष सुबक नसतात परंतु ती खर्चाच्या बाबतीत संवेदनशील असतात, त्यांच्यासाठी यांत्रिक कोरीवकाम कमी खर्चात मूलभूत बाह्य स्वरूपाच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते.
कार्यात्मक आवश्यकता
जर कोरीव कामाचा उत्पादनाच्या कार्यावर परिणाम होत असेल, जसे की इंजेक्शन मोल्डेड भागांमध्ये विशिष्ट रचना किंवा चॅनलची आवश्यकता असेल आणि कोरीव कामाचे स्थान व आकार अचूकपणे नियंत्रित करण्याची गरज असेल, तर अशा जटिल कार्यात्मक आवश्यकतांमध्ये यांत्रिक कोरीव काम अधिक योग्य ठरू शकते, कारण त्याची प्रक्रिया तुलनेने अधिक नियंत्रणीय असते.
२. साच्याचे साहित्य

स्टीलचा साचा
स्टीलच्या साच्यांसाठी, त्यांच्या उच्च कठीणपणा, उच्च मजबुती आणि उच्च झीज-प्रतिरोधकतेमुळे, यांत्रिक कोरीवकाम आणि लेझर कोरीवकाम दोन्ही चांगल्या प्रकारे जुळवून घेतात. परंतु जर अधिक अचूकता अपेक्षित असेल, तर लेझर कोरीवकाम अधिक फायदेशीर ठरू शकते.
ॲल्युमिनियमचा साचा
ॲल्युमिनियमच्या साच्यांचा उत्पादन खर्च कमी असतो, उत्पादन चक्र लहान असते आणि उष्णता बाहेर टाकण्याची क्षमता चांगली असते. ॲल्युमिनियमच्या साच्यांसाठी लेझर कोरीवकाम तुलनेने अधिक योग्य आहे, कारण यांत्रिक कोरीवकामामुळे साच्याची जास्त झीज होऊ शकते, तर लेझर कोरीवकाम ही एक बिनसंपर्क प्रक्रिया आहे, ज्यामुळे ॲल्युमिनियमच्या साच्याचे नुकसान कमी होऊ शकते.
३. खर्चाचा अंदाजपत्रक

उपकरणाची किंमत
लेझर एनग्रेव्हिंग उपकरणांची किंमत तुलनेने जास्त असते. बजेट मर्यादित असल्यास, मेकॅनिकल एनग्रेव्हिंग हा अधिक किफायतशीर पर्याय आहे.
प्रक्रिया खर्च
लेझर एनग्रेव्हिंग जलद आहे आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनात प्रक्रिया खर्च कमी असू शकतो; तर यांत्रिक एनग्रेव्हिंग मंद आहे, परंतु उपकरणे साधी असतात आणि लहान प्रमाणावरील उत्पादनात खर्च तुलनेने नियंत्रणात ठेवता येतो.
४. उत्पादन कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता

मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन
जर उत्पादन मोठ्या प्रमाणावर असेल, तर लेझर एनग्रेव्हिंगचा उच्च वेग उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकतो. जरी उपकरणांची किंमत जास्त असली तरी, दीर्घकाळात ते अधिक किफायतशीर ठरू शकते.
लहान-बॅच उत्पादन
कमी प्रमाणात उत्पादनासाठी, यांत्रिक कोरीव कामाचा खर्च कमी असतो आणि प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार प्रक्रिया मापदंड लवचिकपणे समायोजित केले जाऊ शकतात.