1. या परिच्छेदाचा उद्देश संपादित करण्यासाठी फोल्ड करा
H13 डाय स्टीलउच्च प्रभाव लोडसह फोर्जिंग डायज तयार करण्यासाठी वापरला जातो, हॉट एक्सट्रूजन मरतो, अचूक फोर्जिंग मरते;डाय-कास्टिंग अॅल्युमिनियम, तांबे आणि त्यांच्या मिश्र धातुंसाठी मरते.

हे युनायटेड स्टेट्समधून H13 एअर क्वेंच हार्डनिंग हॉट वर्क डाय स्टीलचा परिचय आहे.त्याचे गुणधर्म आणि उपयोग मुळात 4Cr5MoSiV स्टील सारखेच आहेत, परंतु त्याच्या उच्च व्हॅनेडियम सामग्रीमुळे, त्याचे मध्यम तापमान (600 अंश) कार्यप्रदर्शन 4Cr5MoSiV स्टीलपेक्षा चांगले आहे.हा एक प्रातिनिधिक स्टील ग्रेड आहे ज्याचा हॉट वर्क डाय स्टीलमध्ये विस्तृत वापर होतो.
2. वैशिष्ट्ये
इलेक्ट्रोस्लॅग रिमेल्टेड स्टील, स्टीलमध्ये उच्च कठोरता आणि थर्मल क्रॅक प्रतिरोधकता आहे, स्टीलमध्ये कार्बन आणि व्हॅनेडियमची उच्च सामग्री आहे, चांगली पोशाख प्रतिरोधकता, तुलनेने कमकुवत कडकपणा आणि चांगली उष्णता प्रतिरोधक क्षमता आहे.उच्च तापमानात, त्यात चांगली ताकद आणि कडकपणा, उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणा, उत्कृष्ट सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म आणि उच्च टेम्परिंग प्रतिरोध स्थिरता आहे.
3. स्टीलची रासायनिक रचना
H13 स्टील हे C-Cr-Mo-Si-V स्टील आहे, जे जगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.त्याच वेळी, विविध देशांतील अनेक विद्वानांनी यावर विस्तृत संशोधन केले आहे आणि रासायनिक रचना सुधारण्याचा शोध घेत आहेत.स्टीलचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो आणि त्यात उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये आहेत, मुख्यतः स्टीलच्या रासायनिक रचनेद्वारे निर्धारित केली जाते.अर्थात, स्टीलमधील अशुद्धता घटक कमी करणे आवश्यक आहे.काही डेटा दर्शविते की जेव्हा Rm 1550MPa असतो, तेव्हा सामग्रीतील सल्फर सामग्री 0.005% वरून 0.003% पर्यंत कमी होते, ज्यामुळे प्रभाव कडकपणा सुमारे 13J ने वाढतो.अर्थात, NADCA 207-2003 मानक असे नमूद करते की प्रीमियम H13 स्टीलचे सल्फरचे प्रमाण 0.005% पेक्षा कमी असले पाहिजे, तर श्रेष्ठातील सल्फरचे प्रमाण 0.003%S आणि 0.015%P पेक्षा कमी असावे.H13 स्टीलची रचना खाली विश्लेषित केली आहे.

कार्बन: अमेरिकन AISI H13, UNS T20813, ASTM (नवीनतम आवृत्ती) H13 आणि FED QQ-T-570 H13 स्टीलमध्ये कार्बनचे प्रमाण (0.32~0.45)% आहे, जे सर्वांत जास्त कार्बन सामग्री आहे.H13 स्टील्स.रुंद.जर्मन X40CrMoV5-1 आणि 1.2344 ची कार्बन सामग्री (0.37~0.43)% आहे आणि कार्बन सामग्री श्रेणी अरुंद आहे.जर्मन DIN17350 मध्ये, X38CrMoV5-1 ची कार्बन सामग्री (0.36~0.42)% आहे.जपानमध्ये SKD 61 ची कार्बन सामग्री (0.32~0.42)% आहे.माझ्या देशाच्या GB/T 1299 आणि YB/T 094 मध्ये 4Cr5MoSiV1 आणि SM 4Cr5MoSiV1 ची कार्बन सामग्री (0.32~0.42)% आणि (0.32~0.45)% आहे, जी अनुक्रमे SKD61 आणि AISI H13 सारखीच आहे.विशेषतः, हे निदर्शनास आणले पाहिजे की नॉर्थ अमेरिकन डाय कास्टिंग असोसिएशन NADCA 207-90, 207-97 आणि 207-2003 मानकांमध्ये H13 स्टीलची कार्बन सामग्री (0.37~0.42)% म्हणून निर्दिष्ट केली आहे.

5% Cr असलेल्या H13 स्टीलमध्ये उच्च कडकपणा असणे आवश्यक आहे, म्हणून त्यातील C सामग्री अशा स्तरावर राखली पाहिजे जी थोड्या प्रमाणात मिश्र धातु C संयुगे तयार करते.वुडयाट आणि क्रॉस यांनी निदर्शनास आणले की Fe-Cr-C टर्नरी फेज डायग्रामवर 870℃ वर, ऑस्टेनाइट A आणि (A+M3C+M7C3) तीन-फेज क्षेत्रांच्या जंक्शनवर H13 स्टीलची स्थिती चांगली आहे.संबंधित सी सामग्री सुमारे 0.4% आहे.M7C3 ची मात्रा वाढवण्यासाठी C किंवा Cr च्या प्रमाणात वाढ आणि A2 आणि D2 स्टील्सच्या तुलनेत जास्त पोशाख प्रतिरोधकता देखील आकृतीने चिन्हांकित केली आहे.स्टीलच्या Ms पॉइंटने तुलनेने उच्च तापमान पातळी (H13 स्टीलचे Ms चे साधारणपणे 340℃ असे वर्णन केले जाते) करण्यासाठी तुलनेने कमी C सामग्री राखणे देखील महत्त्वाचे आहे, जेणेकरुन स्टील खोलीच्या तापमानाला शांत करता येईल.मुख्यतः मार्टेन्साईट आणि थोड्या प्रमाणात अवशिष्ट ए आणि अवशिष्ट एकसमान वितरणाने बनलेली मिश्र धातु सी कंपाऊंड रचना मिळवा आणि टेम्परिंगनंतर एकसमान टेम्पर्ड मार्टेन्साइट रचना मिळवा.कामकाजाच्या कार्यक्षमतेवर किंवा वर्कपीसच्या विकृतीवर परिणाम करण्यासाठी कार्यरत तापमानात जास्त राखून ठेवलेल्या ऑस्टेनाइटचे रूपांतर टाळा.राखून ठेवलेल्या ऑस्टेनाइटचे हे थोडेसे प्रमाण शमन केल्यानंतर दोन किंवा तीन टेम्परिंग प्रक्रियेत पूर्णपणे बदलले पाहिजे.तसे, येथे हे निदर्शनास आणून दिले आहे की H13 स्टीलचे शमन केल्यावर मिळालेली मार्टेन्साईट रचना लॅथ M + थोड्या प्रमाणात फ्लेक M + थोड्या प्रमाणात अवशिष्ट A आहे. टेम्परिंग नंतर लॅथ M वर प्रक्षेपित केलेले अतिशय सूक्ष्म मिश्र धातु कार्बाइड्स.देशांतर्गत अभ्यासकांनीही काही काम केले आहे