१. या परिच्छेदाचा उद्देश संपादित करण्यासाठी फोल्ड करा.
एच१३ डाय स्टीलयाचा उपयोग उच्च आघात भार असलेले फोर्जिंग डाय, हॉट एक्सट्रूजन डाय, प्रिसिजन फोर्जिंग डाय; तसेच ॲल्युमिनियम, तांबे आणि त्यांच्या मिश्रधातूंचे डाय-कास्टिंग डाय बनवण्यासाठी केला जातो.

हे अमेरिकेतून सादर करण्यात आलेले H13 एअर क्वेंच हार्डनिंग हॉट वर्क डाय स्टील आहे. याचे गुणधर्म आणि उपयोग मूलतः 4Cr5MoSiV स्टीलसारखेच आहेत, परंतु त्यातील व्हॅनेडियमचे प्रमाण जास्त असल्यामुळे, त्याची मध्यम तापमानातील (600 अंश) कामगिरी 4Cr5MoSiV स्टीलपेक्षा चांगली आहे. हॉट वर्क डाय स्टीलमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर उपयोग होतो आणि हा एक प्रातिनिधिक स्टील ग्रेड आहे.
२. वैशिष्ट्ये
इलेक्ट्रोस्लॅग पुनर्वितळित पोलादामध्ये उच्च कठीणताक्षमता आणि औष्णिक तडे जाण्यास प्रतिकारशक्ती असते. या पोलादामध्ये कार्बन आणि व्हॅनेडियमचे प्रमाण जास्त असते, त्यामुळे ते झिजेला चांगला प्रतिकार करते, त्याची कणखरता तुलनेने कमी असते आणि ते उष्णता प्रतिरोधक असते. उच्च तापमानात, त्याची ताकद आणि कठीणता अधिक चांगली असते, त्याला उच्च झिजेचा प्रतिकार आणि कणखरता प्राप्त होते, तसेच त्याचे सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म उत्कृष्ट असतात आणि ते तापन-प्रतिरोधकतेमध्ये स्थिर राहते.
३. स्टीलची रासायनिक रचना
H13 स्टील हे C-Cr-Mo-Si-V प्रकारचे स्टील आहे, जे जगभरात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. त्याचबरोबर, विविध देशांतील अनेक विद्वानांनी त्यावर विस्तृत संशोधन केले आहे आणि ते त्याच्या रासायनिक रचनेत सुधारणा करण्याचे मार्ग शोधत आहेत. या स्टीलचा व्यापक वापर आणि उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये प्रामुख्याने स्टीलच्या रासायनिक रचनेवर अवलंबून असतात. अर्थात, स्टीलमधील अशुद्ध घटक कमी करणे आवश्यक आहे. काही आकडेवारीनुसार, जेव्हा Rm 1550MPa असतो, तेव्हा पदार्थातील सल्फरचे प्रमाण 0.005% वरून 0.003% पर्यंत कमी केल्यास, आघात सहन करण्याची क्षमता सुमारे 13J ने वाढते. साहजिकच, NADCA 207-2003 मानकानुसार प्रीमियम H13 स्टीलमध्ये सल्फरचे प्रमाण 0.005% पेक्षा कमी असावे, तर उत्तम दर्जाच्या स्टीलमध्ये सल्फरचे प्रमाण 0.003% पेक्षा कमी आणि फॉस्फरसचे प्रमाण 0.015% पेक्षा कमी असावे. H13 स्टीलच्या रचनेचे विश्लेषण खाली दिले आहे.

कार्बन: अमेरिकन AISI H13, UNS T20813, ASTM (नवीनतम आवृत्ती) H13 आणि FED QQ-T-570 H13 स्टीलमध्ये कार्बनचे प्रमाण (०.३२~०.४५)% असते, जे सर्वांमध्ये सर्वाधिक आहे.एच१३ स्टीलविस्तृत. जर्मन X40CrMoV5-1 आणि 1.2344 मधील कार्बनचे प्रमाण (0.37~0.43)% आहे आणि कार्बन प्रमाणाची श्रेणी मर्यादित आहे. जर्मन DIN17350 नुसार, X38CrMoV5-1 मधील कार्बनचे प्रमाण (0.36~0.42)% आहे. जपानमधील SKD 61 मधील कार्बनचे प्रमाण (0.32~0.42)% आहे. माझ्या देशातील GB/T 1299 आणि YB/T 094 नुसार 4Cr5MoSiV1 आणि SM 4Cr5MoSiV1 मधील कार्बनचे प्रमाण अनुक्रमे (0.32~0.42)% आणि (0.32~0.45)% आहे, जे SKD61 आणि AISI H13 च्या समान आहे. विशेषतः, हे लक्षात घेतले पाहिजे की नॉर्थ अमेरिकन डाय कास्टिंग असोसिएशन NADCA 207-90, 207-97 आणि 207-2003 मानकांमध्ये H13 स्टीलचा कार्बन सामग्री (0.37~0.42)% म्हणून निर्दिष्ट केली आहे.

५% क्रोमियम (Cr) असलेल्या H13 स्टीलमध्ये उच्च कणखरपणा असणे आवश्यक आहे, त्यामुळे त्यातील कार्बनचे (C) प्रमाण अशा पातळीवर राखले पाहिजे की ज्यामुळे अल्प प्रमाणात मिश्रधातू-कार्बन संयुगे तयार होतील. वुडीएट आणि क्रॉस यांनी निदर्शनास आणले की, ८७०℃ तापमानावर Fe-Cr-C त्रिकला प्रावस्था आकृतीवर, H13 स्टीलची स्थिती ऑस्टेनाइट A आणि (A+M3C+M7C3) या त्रिकला क्षेत्रांच्या संगमावर अधिक चांगली असते. संबंधित कार्बनचे प्रमाण सुमारे ०.४% आहे. आकृतीमध्ये M7C3 चे प्रमाण वाढवण्यासाठी कार्बन किंवा क्रोमियमचे प्रमाण कसे वाढवावे, आणि तुलनेसाठी उच्च झीज-प्रतिरोधकता असलेले A2 व D2 स्टील कसे आहेत, हे देखील दर्शवले आहे. स्टीलचा Ms बिंदू तुलनेने उच्च तापमान पातळीवर आणण्यासाठी (H13 स्टीलचा Ms बिंदू साधारणपणे ३४०℃ मानला जातो) कार्बनचे प्रमाण तुलनेने कमी ठेवणे देखील महत्त्वाचे आहे, जेणेकरून स्टीलला सामान्य तापमानापर्यंत थंड (quench) करता येईल. मुख्यतः मार्टेन्साइट आणि अल्प प्रमाणात अवशिष्ट ऑस्टेनाइट (A) यांनी बनलेली मिश्रधातू C संयुक्त रचना मिळवा, आणि अवशिष्टांचे एकसमान वितरण मिळवा, आणि टेम्परिंगनंतर एकसमान टेम्पर्ड मार्टेन्साइट रचना प्राप्त करा. कार्य तापमानावर जास्त प्रमाणात टिकून राहिलेल्या ऑस्टेनाइटचे रूपांतर टाळा, जेणेकरून वर्कपीसच्या कार्यक्षमतेवर किंवा विरूपणावर परिणाम होणार नाही. टिकून राहिलेल्या ऑस्टेनाइटचे हे अल्प प्रमाण क्वेंचिंगनंतरच्या दोन किंवा तीन टेम्परिंग प्रक्रियांमध्ये पूर्णपणे रूपांतरित झाले पाहिजे. तसे, येथे हे नमूद केले आहे की H13 स्टीलच्या क्वेंचिंगनंतर मिळणारी मार्टेन्साइट रचना ही लॅथ M + अल्प प्रमाणात फ्लेक M + अल्प प्रमाणात अवशिष्ट A अशी असते. टेम्परिंगनंतर लॅथ M वर अत्यंत सूक्ष्म मिश्रधातू कार्बाइडचे अवक्षेपण होते. देशांतर्गत विद्वानांनीही यावर काही काम केले आहे.