साचा, इंजेक्शनद्वारे इच्छित उत्पादन मिळविण्यासाठी औद्योगिक उत्पादनात वापरले जाणारे विविध साचे आणि साधने,ब्लो मोल्डिंग, एक्सट्रूजन, डाय-कास्टिंग किंवा फोर्जिंग, कास्टिंग, स्टॅम्पिंग, इ. थोडक्यात, साचा हे एक साचे बनवलेले लेख तयार करण्यासाठी वापरले जाणारे एक साधन आहे, अनेक भागांचे बनलेले एक साधन, विविध साचे वेगवेगळ्या भागांचे बनलेले असतात.हे मुख्यतः तयार केलेल्या सामग्रीची भौतिक स्थिती बदलून लेखाच्या आकारावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते.

मग साचा कसा तयार होतो?
आधुनिक मोल्ड उत्पादन प्रक्रियेचा थोडक्यात परिचय खालीलप्रमाणे आहे.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement पुरवठादार लवकर सहभाग): हा टप्पा मुख्यत्वे ग्राहक आणि पुरवठादार यांच्यात उत्पादन डिझाइन आणि मोल्ड डेव्हलपमेंट इत्यादींबद्दल तांत्रिक चर्चा आहे. मुख्य उद्देश म्हणजे पुरवठादारांना उत्पादन डिझायनरच्या डिझाइनचा हेतू आणि अचूक आवश्यकता स्पष्टपणे समजून घेणे आणि तसेच उत्पादन डिझाइनरना मोल्ड उत्पादन अधिक चांगल्या प्रकारे समजू द्या मुख्य उद्देश पुरवठादारास उत्पादन डिझाइनरचा डिझाइन हेतू आणि अचूक आवश्यकता स्पष्टपणे समजून घेणे आणि उत्पादन डिझाइनरला मोल्ड उत्पादनाची क्षमता आणि उत्पादन प्रक्रियेची कार्यक्षमता अधिक चांगल्या प्रकारे समजू देणे हा आहे. अधिक वाजवी डिझाइन.

2, कोटेशन: मोल्डची किंमत, साच्याचे आयुष्य, उलाढाल प्रक्रिया, मशीनला आवश्यक असलेल्या टनांची संख्या आणि मोल्डची वितरण वेळ यासह.(अधिक तपशीलवार अवतरणामध्ये उत्पादनाचा आकार आणि वजन, साच्याचा आकार आणि वजन इत्यादी माहिती समाविष्ट असावी.)

3, ऑर्डर (खरेदी ऑर्डर): ग्राहक ऑर्डर, ठेव जारी आणि पुरवठादार ऑर्डर स्वीकारली.

4、उत्पादन नियोजन आणि वेळापत्रक व्यवस्था: या स्टेजला मोल्डच्या वितरणाच्या विशिष्ट तारखेसाठी ग्राहकाला प्रतिसाद देणे आवश्यक आहे.

५,मोल्ड डिझाइन：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, इ. संभाव्य डिझाइन सॉफ्टवेअर आहेत.

6, साहित्य खरेदी

7, मोल्ड प्रोसेसिंग (मशिनिंग): साधारणपणे टर्निंग, गोंग (मिलिंग), हीट ट्रीटमेंट, ग्राइंडिंग, कॉम्प्युटर गॉन्ग (CNC), इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज (EDM), वायर कटिंग (WEDM), कोऑर्डिनेट ग्राइंडिंग (JIGGRINGING), लेसर या प्रक्रियांचा समावेश आहे. खोदकाम, पॉलिशिंग इ.

8, मोल्ड असेंब्ली (विधानसभा)

९, मोल्ड ट्रायल (ट्रायल रन)

10, नमुना मूल्यांकन अहवाल (SER)

11, नमुना मूल्यमापन अहवाल मंजुरी (SERAapproval)

साचातयार करणे

मोल्ड डिझाइन आणि उत्पादनासाठी आवश्यकता आहेत: अचूक परिमाणे, व्यवस्थित पृष्ठभाग, वाजवी रचना, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, सुलभ ऑटोमेशन, सुलभ उत्पादन, उच्च आयुर्मान, कमी खर्च, प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन आणि आर्थिक वाजवीपणा.

मोल्ड स्ट्रक्चरची रचना आणि पॅरामीटर्सच्या निवडीमध्ये कडकपणा, मार्गदर्शन, अनलोडिंग यंत्रणा, स्थापना पद्धत आणि क्लिअरन्स आकार यासारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे.साच्याचे थकलेले भाग बदलणे सोपे असावे.प्लॅस्टिक मोल्ड आणि कास्टिंग मोल्ड्ससाठी, वाजवी ओतण्याची प्रणाली, वितळलेल्या प्लास्टिक किंवा धातूचा प्रवाह, पोकळीमध्ये प्रवेश करण्याची स्थिती आणि दिशा यांचा देखील विचार केला पाहिजे.उत्पादकता वाढवण्यासाठी आणि धावपटूंमध्ये होणारे नुकसान कमी करण्यासाठी, मल्टी-कॅव्हिटी मोल्ड्सचा वापर केला जाऊ शकतो, जेथे एकाच मोल्डमध्ये अनेक समान किंवा भिन्न उत्पादने एकाच वेळी पूर्ण केली जाऊ शकतात.मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, उच्च कार्यक्षमता, उच्च अचूकता आणि दीर्घ आयुष्याचे साचे वापरले पाहिजेत.

स्टँपिंगसाठी प्रोग्रेसिव्ह मल्टी-स्टेशन मोल्ड्सचा वापर केला पाहिजे आणि प्रोग्रेसिव्ह कार्बाइड ब्लॉक मोल्ड्सचा वापर सर्व्हिस लाइफ वाढवण्यासाठी केला जाऊ शकतो.नवीन उत्पादनांच्या लहान बॅच उत्पादन आणि चाचणी उत्पादनामध्ये, साध्या रचना, जलद उत्पादन गती आणि कमी किमतीचे साचे वापरावेत, जसे की संयोजन पंचिंग मोल्ड्स, पातळ प्लेट पंचिंग मोल्ड्स, पॉलीयुरेथेन रबर मोल्ड्स, लो मेल्टिंग पॉइंट मिश्र धातुचे साचे, झिंक मिश्र धातुचे साचे. आणि सुपर प्लॅस्टिकिटी मिश्र धातुचे साचे.मोल्ड्सने कॉम्प्युटर-एडेड डिझाईन (CAD) वापरण्यास सुरुवात केली आहे, म्हणजे संगणक-केंद्रित प्रणालींच्या संचाद्वारे साचेचे डिझाइन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी.हे मोल्ड डिझाइनच्या विकासाची दिशा आहे.

स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्यांनुसार, मोल्ड बनवणे फ्लॅट पंचिंग आणि कटिंग मोल्ड आणि पोकळी मोल्ड्समध्ये विभाजित केले जाते.पंचिंग आणि कटिंग डायजमध्ये उत्तल आणि अवतल डाईजचे अचूक मितीय समायोजन वापरले जाते, काही अगदी गॅपलेस समायोजनासह.इतर फोर्जिंग डाईज, जसे की कोल्ड एक्स्ट्रुजन डायज, कास्टिंग डायज, पावडर मेटलर्जी डायज, प्लॅस्टिक डाय आणि रबर डाय हे कॅव्हिटी डायज आहेत, जे त्रिमितीय भाग तयार करण्यासाठी वापरले जातात.पोकळीच्या साच्यांना 3 दिशांमध्ये मितीय आवश्यकता असते: लांबी, रुंदी आणि उंची, आणि आकाराने जटिल आणि तयार करणे कठीण आहे.साचे सामान्यतः लहान बॅचमध्ये आणि एकाच भागांमध्ये तयार केले जातात.उत्पादन आवश्यकता कठोर आणि अचूक आहेत आणि अचूक मोजमाप यंत्रे आणि उपकरणे वापरतात.

फ्लॅट डायज सुरुवातीला इलेक्ट्रो-एचिंगद्वारे तयार केले जाऊ शकतात आणि नंतर कॉन्टूर आणि को-ऑर्डिनेट ग्राइंडिंगद्वारे अचूकता वाढवता येतात.शेप ग्राइंडिंग ऑप्टिकल प्रोजेक्शन वक्र ग्राइंडिंग मशीन किंवा रिडक्शन आणि रिस्टोरेशन व्हील ग्राइंडिंग यंत्रणेसह पृष्ठभाग ग्राइंडिंग मशीन किंवा अचूक पृष्ठभाग ग्राइंडिंग मशीनवर विशेष आकार ग्राइंडिंग टूल्ससह केले जाऊ शकते.कोऑर्डिनेट ग्राइंडिंग मशीनचा वापर मोल्डच्या अचूक स्थितीसाठी अचूक बोअर आणि उघडण्याचे अंतर सुनिश्चित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.कॉम्प्युटर न्युमरली कंट्रोल्ड (सीएनसी) सतत ऑर्बिटल को-ऑर्डिनेट ग्राइंडिंग मशीनचा वापर कोणत्याही वक्र आणि पोकळ साच्यांना पीसण्यासाठी केला जाऊ शकतो.पोकळ पोकळीचे साचे प्रामुख्याने कंटूर मिलिंग, ईडीएम आणि इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंगद्वारे मशीन केले जातात.समोच्च प्रोफाइलिंग आणि CNC तंत्रज्ञानाचा एकत्रित वापर, तसेच EDM मध्ये तीन-दिशात्मक फ्लॅट हेड जोडणे, पोकळीची गुणवत्ता सुधारू शकते.इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंगमध्ये ब्लोइंग इलेक्ट्रोलिसिस जोडल्याने उत्पादकता वाढू शकते.