पहिला महत्त्वाचा मुद्दा: सामग्री हाताळणी – “वाळवणे ही जीवनरेखा आहे”

ही सर्वात महत्त्वाची पहिली पायरी आहे. ABS चा किंचित आर्द्रताशोषकपणा संपूर्ण उत्पादन बॅच खराब करण्यासाठी पुरेसा आहे.

ते पूर्णपणे कोरडे करणे आवश्यक आहे: साठवणूक आणि वाहतुकीदरम्यान ABS चे कण हवेतील ओलावा शोषून घेतात. इंजेक्शन मोल्डिंग करण्यापूर्वी, ८०-८५℃ तापमानावर २-४ तास सतत कोरडे करण्यासाठी डिह्युमिडिफायिंग ड्रायरचा वापर करणे आवश्यक आहे. त्याच्या जागी सामान्य हॉट एअर ओव्हनचा वापर करता येणार नाही.

परिणाम: अपूर्ण वाळल्यामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर चांदीच्या रेषा (चांदीचे धागे), बुडबुडे, धूसर पृष्ठभाग आणि पदार्थाचा ऱ्हास होऊ शकतो, ज्यामुळे मजबुतीमध्ये लक्षणीय घट होते.

निष्कर्ष: पडताळणीची एक सोपी पद्धत म्हणजे “हवा आत सोडणे” (एअर इंजेक्शन) करणे. जर नोझलमधून बाहेर सोडलेली वितळलेल्या पदार्थाची पट्टी गुळगुळीत आणि चमकदार असेल, आणि त्यात बुडबुडे किंवा तडतडण्याचा आवाज नसेल, तर याचा अर्थ वाळवण्याचा परिणाम चांगला आहे.

दुसरा महत्त्वाचा मुद्दा: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया – “कलात्मक नियंत्रण”
उत्पादनाची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी प्रक्रिया मापदंड हे ‘सुकाणू’ असतात. ABS ची प्रक्रिया व्याप्ती तुलनेने विस्तृत आहे, परंतु अचूकता गुणवत्ता ठरवते.

तापमान नियंत्रण

बॅरलचे तापमान: ABS साठी सामान्य प्रक्रिया तापमान श्रेणी 190-250℃ आहे. अत्यधिक तापमान टाळण्यासाठी ते मागून पुढे भागांमध्ये सेट करण्याची शिफारस केली जाते.

मागील भाग (फीडिंग एरिया): १६०-१८०℃ (हॉपरच्या तोंडाशी गुठळ्या होऊ नयेत म्हणून)

मध्य विभाग (संपीडन क्षेत्र) : १८०-२२०℃ (मुख्य प्लॅस्टिकीकरण क्षेत्र)

पुढील भाग (मापन क्षेत्र): २१०-२४०℃ (एकसमान वितळण्याची खात्री करण्यासाठी)

नोझलचे तापमान: २००-२३०℃ (लाळ गळणे टाळण्यासाठी पुढच्या भागापेक्षा किंचित कमी)

मोल्डचे तापमान: मोल्डच्या तापमानाचा ABS उत्पादनांच्या बाह्य स्वरूपावर आणि अंतर्गत ताणावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. मोल्डचे तापमान ५० ते ८० अंश सेल्सिअसच्या दरम्यान नियंत्रित ठेवण्याची शिफारस केली जाते.

साच्याच्या उच्च तापमानाचे (६०-८०℃) फायदे:

पृष्ठभागाची चमक वाढवा, भागांना अधिक तेजस्वी बनवा आणि साच्याच्या पृष्ठभागावरील तपशिलांची प्रतिकृती बनवण्याची क्षमता अधिक मजबूत करा.

वेल्डची रेषा कमी करा, वेल्डची रेषा कमी ठळक बनवा आणि अधिक मजबुती मिळवा.

अंतर्गत ताण लक्षणीयरीत्या कमी करा, भागांची आकारमान स्थिरता वाढवा आणि पर्यावरणीय ताणामुळे होणाऱ्या भेगांना त्यांचा प्रतिकार वाढवा.

कमी मोल्ड तापमानाचे (<५०℃) तोटे: यामुळे पृष्ठभागाची चमक कमी होऊ शकते, वेल्डिंगच्या खुणा स्पष्ट दिसू शकतात, अंतर्गत ताण वाढू शकतो आणि उत्पादनाचा ठिसूळपणा वाढू शकतो.

दाब आणि वेग

इंजेक्शन गती: चमकदार पृष्ठभाग मिळवण्यासाठी अनेकदा मध्यम किंवा उच्च इंजेक्शन गती वापरली जाते. तथापि, जर गती खूप जास्त असेल, तर त्यामुळे जेट स्ट्रीक्स (वितळलेले मिश्रण सापासारखे पोकळीत शिरणे) किंवा वायू अडकण्याची समस्या निर्माण होऊ शकते. गुंतागुंतीच्या किंवा पातळ-भिंतींच्या भागांसाठी, “हळू-जलद-हळू” या बहुस्तरीय इंजेक्शन नियंत्रणाचा अवलंब केला जाऊ शकतो.

दाब आणि कालावधी टिकवून ठेवणे: आकुंचन (खचणे) नियंत्रित करण्याची हीच गुरुकिल्ली आहे.

होल्डिंग प्रेशर: सामान्यतः इंजेक्शन प्रेशरच्या ५०% ते ८०%. थंड होताना प्लास्टिकचे होणारे आकुंचन भरून काढण्यासाठी पुरेसा होल्डिंग प्रेशर लावणे आवश्यक असते.

दाब टिकवून ठेवण्याचा कालावधी मुख्यत्वे गेटच्या गोठण्याच्या वेळेवर अवलंबून असतो. वेळ खूप कमी असल्यास, उत्पादनामध्ये, विशेषतः टेन्डन्स आणि जाड-भिंतींच्या भागांमध्ये, अंतर्गत आकुंचन (आकुंचन) होऊ शकते. वेळ खूप जास्त असल्यास, त्यामुळे अंतर्गत ताण वाढेल, कणखरपणा कमी होईल आणि चक्र वाया जाईल. सरावाद्वारे यात सुधारणा करणे आवश्यक आहे.

तिसरा महत्त्वाचा मुद्दा: मोल्ड डिझाइन – “यश किंवा अपयश तपशिलावर अवलंबून असते”
साच्यामुळेच भागांचा आकार, स्वरूप आणि अचूकता थेट ठरते.

गेट डिझाइन: उत्पादनाच्या बाह्य स्वरूपाच्या आवश्यकतेनुसार निवड करा. ज्या भागांना उच्च दर्जाच्या बाह्य स्वरूपाची आवश्यकता असते, त्यांच्यासाठी सुबक आणि सौंदर्यपूर्ण गेट मार्क्स मिळवण्यासाठी लॅटेंट गेट्स किंवा नीडल व्हॉल्व्ह हॉट रनर्सचा वापर केला जाऊ शकतो.

एक्झॉस्ट सिस्टीम: पुरेशी एक्झॉस्ट व्यवस्था असणे आवश्यक आहे. खराब एक्झॉस्टमुळे भागांच्या पृष्ठभागावर तपकिरी किंवा काळ्या पट्ट्या दिसणे (चारिंग) आणि अपूर्ण भरणा यांसारखे दोष निर्माण होऊ शकतात. एक्झॉस्ट स्लॉट्स सामान्यतः पार्टिंग पृष्ठभागावर आणि इन्सर्ट्सच्या फिटिंगच्या ठिकाणी असतात, ज्यांची खोली ०.०२ ते ०.०३ मिमी असते.

शीतकरण प्रणाली: एकसमान आणि कार्यक्षम शीतकरण अत्यंत महत्त्वाचे आहे. असमान शीतकरणामुळे भागांमध्ये वाकणे आणि विरूपण होऊ शकते.

डिमोल्डिंग स्लोप: ABS चा आकुंचन दर अंदाजे ०.४% ते ०.७% असतो. वस्तू सहजपणे बाहेर काढण्यासाठी आणि पृष्ठभागावर ओरखडे टाळण्यासाठी, पुरेसा डिमोल्डिंग स्लोप (साधारणपणे १° ते १.५° पेक्षा जास्त) असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

चौथा महत्त्वाचा मुद्दा: उत्पादन रचना – “अंतर्निहित फायदे”
यशस्वी उत्पादनासाठी उत्कृष्ट रचना ही पूर्वअट आहे.

एकसमान भिंतीची जाडी: हे सर्वात महत्त्वाचे डिझाइन तत्त्व आहे. भिंतीची असमान जाडी हे आकुंचन, वाकणे आणि अंतर्गत ताण यांचे मुख्य कारण आहे. भिंतीची जाडी २.०-३.५ मिमी असावी अशी शिफारस केली जाते.

गोलाकार कोपरा जोडणी: आतील आणि बाहेरील कोपऱ्यांचे सर्व जोड गोलाकार कोपरा जोडणीमध्ये बदलले पाहिजेत. यामुळे ताण केंद्रीकरण मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते, प्लॅस्टिक प्रवाह सुधारतो आणि भागांची मजबुती वाढते.

मजबुतीकरण रिबची रचना: मागील बाजूस आकुंचनाच्या खुणा टाळण्यासाठी, जोडणीच्या ठिकाणी रिबची जाडी भिंतीच्या जाडीच्या ५०%-६०% पेक्षा जास्त नसावी.

मुद्दा पाच: पोस्ट-प्रोसेसिंग
ॲनीलिंग उपचार: ज्या भागांमध्ये लक्षणीय अंतर्गत ताण असतो किंवा अत्यंत उच्च आयामी अचूकतेची आवश्यकता असते, त्यांच्यावर ॲनीलिंग उपचार केला जाऊ शकतो. हे भाग गरम हवेच्या अभिसरण ओव्हनमध्ये ठेवून त्यांना ७०-८०℃ (ABS च्या उष्णता विकृती तापमानापेक्षा कमी) तापमानावर २-४ तास गरम केले जाते, त्यानंतर त्यांना हळूहळू खोलीच्या तापमानापर्यंत थंड केले जाते. ही पद्धत अंतर्गत ताण प्रभावीपणे दूर करू शकते, तसेच आयामी स्थिरता आणि रासायनिक प्रतिकारशक्ती सुधारू शकते.