पीसी लॅम्पशेड उत्पादन प्रक्रिया

लॅम्पशेड्स दैनंदिन जीवनातील एक अतिशय सामान्य उत्पादन आहे. पीसी लॅम्पशेड्ससाठी वापरले जाणारे साहित्य प्रामुख्याने डिफ्यूज्ड पीसी मटेरियल / पीएमएमए मटेरियल असते. आम्ही या दोन्ही मटेरियलचे लॅम्पशेड्स बनवू शकतो. आम्हाला मोल्ड बनवण्याचा १७ वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव असून, आम्ही १०० हून अधिक लॅम्पशेड उत्पादन प्रकरणे हाताळली आहेत. लॅम्पशेड्सची उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे.

१. मागणी विश्लेषण आणि डिजिटल डिझाइन

ऑप्टिकल कार्यप्रदर्शन मॉडेलिंग

प्रकाश सिम्युलेशन: लॅम्पशेडची प्रकाश पारगम्यता ≥92% (पीसी मटेरियलची वैशिष्ट्ये) असेल आणि चकाकी (UGR<19) टाळली जाईल याची खात्री करण्यासाठी, प्रकाश मार्गाचे मॉडेल स्थापित करण्याकरिता LightTools किंवा Zemax OpticStudio वापरा;

संरचनात्मक पडताळणी: हलके वजन आणि आघात प्रतिरोध (३ किलो वजनाच्या ड्रॉप बॉलचा आघात सहन करण्यास सक्षम) यांचा समतोल साधत, मोल्डच्या भिंतीची जाडी (पारंपारिक १.५-३ मिमी) ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी ANSYS टोपोलॉजीचा वापर करा.

साच्यांचे ३डी डिझाइन

टायपिंग धोरण: जटिल पृष्ठभागांसाठी (जसे की फ्रेनेल पॅटर्न), त्रिमितीय स्लायडर कनेक्टिंग रॉड यंत्रणेसह (कोनीय सहनशीलता ±0.01°) असममित टायपिंग रेषा वापरल्या जातात;

अनुरूप शीतलीकरण: धातूचे 3D प्रिंटेड टायटॅनियम मिश्रधातूचे पाण्याचे चॅनेल (व्यास 1.2-2 मिमी) हे सुनिश्चित करतात की मोल्डच्या तापमानातील चढउतार ≤±1.5℃ असेल, ज्यामुळे PC मटेरियलचे स्ट्रेस व्हाईटनिंग टाळले जाते.

२. अचूक मशीनिंग आणि पृष्ठभाग उपचार

मुख्य तंत्रज्ञान:

कॅव्हिटी मिलिंग, पाच-अक्षीय अति-सुस्पष्ट मशीन (जीएफ मशीनिंग सोल्युशन्स), पृष्ठभागाची खडबडपणा Ra≤0.02μm

सूक्ष्मसंरचना कोरीवकाम, फेमटोसेकंद लेझर + नॅनोइम्प्रिंट संयुक्त प्रक्रिया, फ्रेनेल खोली ०.०५ मिमी ± ०.००३ मिमी

इलेक्ट्रोड प्रक्रिया, ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोडचे इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (डिस्चार्ज गॅप ०.०३ मिमी), कडेचा आर कोन ≤०.१ मिमी

पृष्ठभाग मजबूत करण्याची प्रक्रिया

ऑप्टिकल-ग्रेड पॉलिशिंग: पृष्ठभागाखालील नुकसान दूर करण्यासाठी मॅग्नेटोरिओलॉजिकल पॉलिशिंग (MRF) सह एकत्रित केलेले, डायमंड जिप्सम (W40 ते W0.5 पर्यंत) वापरून केलेले बहु-स्तरीय पॉलिशिंग;

चिकटण्यास प्रतिबंध करणारे कोटिंग: डायमंड-लाइक कार्बन (DLC) कोटिंग (२-३μm जाडीचे) डिमोल्डिंगसाठी लागणारे बल <५kN पर्यंत कमी करते आणि मोल्डचे आयुष्य ८,००,००० मोल्ड्सपर्यंत वाढवते.

३. साचा चाचणी पडताळणी आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाचे अनुकूलन

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया विंडो

तापमान नियंत्रण: बॅरलचे तापमान २८०-३१०℃ (पीसी वितळण्याचा निर्देशांक १८ ग्रॅम/१० मिनिट), मोल्डचे तापमान ९०-११०℃ (थंड पदार्थामुळे ओरखडे पडू नयेत म्हणून);

दाब वक्र: तीन-टप्प्यांत दाब धरून ठेवणे (60MPa→45MPa→30MPa), भरपाई आकुंचन दर 0.6-0.8%.

दोष क्लोज्ड-लूप सुधारणा

वेल्ड लाईन तयार झाली आहे आणि गेटची स्थिती अयोग्य आहे, ज्यामुळे अनेक प्रवाह एकत्र येत आहेत. हॉट रनर व्हॉल्व्हच्या सुईची वेळ समायोजित करा (त्रुटी ±5ms).

विशिष्ट जागी झालेला विरूपण, मोल्डच्या सूक्ष्म संरचनेचा ऱ्हास किंवा असमान पॉलिशिंग, स्थानिक दुरुस्ती वेल्डिंग + आयन बीम शेपिंग (दुरुस्तीचे प्रमाण ०.००५ मिमी)

ताणामुळे पडणाऱ्या भेगा, अपुरा डिमोल्डिंग उतार (<1°) किंवा खूप जास्त डिमोल्डिंग गती, डिमोल्डिंग पिनची संख्या वाढवा (प्रति 100cm² 1)

४. इंजेक्शन मोल्ड उत्पादनाचे प्रमुख मुद्दे:

ऑप्टिकल कार्यक्षमता आणि संरचनात्मक डिझाइन

प्रकाश पारगम्यता आणि ऑप्टिकल मार्ग नियंत्रण

पृष्ठभागाची सूक्ष्मसंरचना: लेझर एचिंग किंवा इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेद्वारे प्राप्त केलेली नॅनोस्केल फ्रेनेल लेन्स रचना (खोलीची अचूकता ±0.003 मिमी), जिचा प्रकाश विखुरण्याचा कोन ≤15° असतो आणि जी चकाकी टाळते (UGR मूल्य <16 असणे आवश्यक आहे);

भिंतीच्या जाडीची एकसमानता: प्रकाश पारगम्यता आणि तीव्रता संतुलित करण्यासाठी टोपोलॉजिकल ऑप्टिमायझेशन अल्गोरिदम (ANSYS डिस्कव्हरी) वापरला जातो. भिंतीची जाडी १.२-२.५ मिमी आहे आणि सहनशीलता ±०.०५ मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते. पार्टिंग लाईन्स आणि डिमोल्डिंग स्ट्रॅटेजीज

असममित विभाजन: अनियमित वक्र पृष्ठभागांसाठी (जसे की पाकळ्यांच्या आकाराचे लॅम्पशेड्स), 3D स्लायडर्स आणि हायड्रॉलिक कोअर-पुलिंग कनेक्टिंग रॉड्स वापरले जातात. फ्लॅश होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी, विभाजन रेषेचा ऑफसेट कोन ≤0.5° असतो.

डिमोल्डिंग स्लोप: ऑप्टिकल पृष्ठभागाचा उतार ≥1.5°, आणि नॉन-ऑप्टिकल पृष्ठभागाचा उतार ≥0.8°. इजेक्शन सिस्टीममध्ये सिलिकॉन नायट्राइड सिरेमिक इजेक्शन पिन्स (घर्षण गुणांक <0.1) वापरल्या जातात.

सामग्री आणि प्रक्रियेचे सहयोगी अनुकूलन

मोल्ड स्टीलची निवड

उच्च-पॉलिश केलेले स्टील: एस१३६ सुप्रीम (एचआरसी ५२-५४) किंवा जर्मन ग्रिट्झ १.२०८५ ईएसआर (आरए ०.००८ मायक्रॉन पर्यंत आरशासारखे पॉलिश केलेले) याला प्राधान्य दिले जाते;

क्षरण-प्रतिरोधक उपचार: पृष्ठभागावर डायमंड-लाइक कार्बन (DLC) चा 2-3μm जाडीचा थर दिला जातो, जो PC च्या उच्च-तापमान विघटनातून निर्माण होणाऱ्या आम्लधर्मी वायूंचा प्रतिकार करू शकतो.

जर तुम्हाला अशाच प्रकारचा पीसी लॅम्पशेड तुमच्या आवडीनुसार बनवून घ्यायचा असेल, तर तुम्ही आमच्याकडे येऊ शकता. आम्ही बनवलेले अनेक नमुने आम्ही तुम्हाला दाखवू शकतो, ज्यामुळे तुम्हाला आमची गुणवत्ता पाहता येईल आणि आमच्या सेवेचा अनुभव घेता येईल.