पीएस प्लास्टिक (पॉलिस्टीरिन)

इंग्रजी नाव: पॉलिस्टीरिन

विशिष्ट गुरुत्व: १.०५ ग्रॅम/सेमी³

मोल्डिंग आकुंचन दर: ०.६-०.८%

मोल्डिंग तापमान: १७०-२५०℃

वाळवण्याच्या अटी: —

वैशिष्ट्यपूर्ण

मुख्य कामगिरी

अ. यांत्रिक गुणधर्म: उच्च सामर्थ्य, थकवा प्रतिरोध, आकारमान स्थिरता, आणि अल्प विसर्पण (उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत खूप कमी बदल);
ब. उष्णतेमुळे होणाऱ्या वृद्धत्वाला प्रतिकार: वर्धित UL तापमान निर्देशांक 120~140℃ पर्यंत पोहोचतो (दीर्घकालीन बाह्य वृद्धत्वासाठी देखील खूप चांगला आहे);

c. द्रावक प्रतिरोध: ताण तडे नाहीत;

ड. पाण्याबाबत स्थिरता: पाण्याच्या संपर्कात आल्यास सहज विघटन होते (उच्च तापमान आणि उच्च आर्द्रता असलेल्या वातावरणात सावधगिरी बाळगा);

ई. विद्युत कार्यक्षमता:

१. उष्णतारोधक क्षमता: उत्कृष्ट (ते आर्द्रता आणि उच्च तापमानातही स्थिर विद्युत कार्यक्षमता टिकवून ठेवू शकते, इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल भागांच्या निर्मितीसाठी हे एक आदर्श साहित्य आहे);

२. पराविद्युत गुणांक: ३.०-३.२;

३. आर्क रेझिस्टन्स: १२० सेकंद

फ. मोल्डिंग प्रक्रियाक्षमता: सामान्य उपकरणांद्वारे इंजेक्शन मोल्डिंग किंवा एक्सट्रूजन मोल्डिंग करता येते. जलद स्फटिकीकरण गती आणि उत्तम प्रवाहीपणामुळे, मोल्डचे तापमान इतर इंजिनिअरिंग प्लॅस्टिक्सपेक्षा कमी असते. पातळ-भिंतींच्या भागांवर प्रक्रिया करताना फक्त काही सेकंद लागतात आणि मोठ्या भागांसाठी केवळ ४०-६० सेकंद लागतात.

अर्ज

अ. इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे: कनेक्टर, स्विचचे भाग, घरगुती उपकरणे, ॲक्सेसरीचे भाग, लहान इलेक्ट्रिक कव्हर्स किंवा (उष्णता प्रतिरोध, ज्वाला प्रतिरोध, विद्युतरोधकता, मोल्डिंग प्रक्रियाक्षमता);

ब. कार:

१. बाहेरील भाग: यामध्ये प्रामुख्याने कॉर्नर ग्रिड, इंजिन व्हेंट कव्हर इत्यादींचा समावेश होतो;

२. अंतर्गत भाग: यामध्ये प्रामुख्याने एंडोस्कोप स्टे, वायपर ब्रॅकेट आणि नियंत्रण प्रणालीचे व्हॉल्व्ह यांचा समावेश होतो;

३. ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रिकल पार्ट्स: ऑटोमोटिव्ह इग्निशन कॉइल, पिळलेल्या नळ्या आणि विविध इलेक्ट्रिकल कनेक्टर, इत्यादी.

c. यांत्रिक उपकरणे: व्हिडिओ टेप रेकॉर्डरचा बेल्ट ड्राइव्ह शाफ्ट, इलेक्ट्रॉनिक संगणकाचे कव्हर, मर्क्युरी लॅम्पचे कव्हर, इलेक्ट्रिक इस्त्रीचे कव्हर, बेकिंग मशीनचे भाग आणि मोठ्या संख्येने गिअर्स, कॅम्स, बटणे, इलेक्ट्रॉनिक घड्याळांची आवरणे, कॅमेऱ्याचे भाग (उष्णता प्रतिरोधक, ज्वाला-प्रतिरोधक आवश्यकतांसह)

बंध

वेगवेगळ्या गरजांनुसार, तुम्ही खालील चिकट पदार्थ निवडू शकता:

१. जी-९५५: एक-घटक, सामान्य तापमानावर वाळणारा, मऊ, लवचिक, धक्कारोधक चिकट पदार्थ, जो उच्च आणि कमी तापमानाला प्रतिरोधक आहे, परंतु जोडण्याची गती मंद असते, गोंद पूर्णपणे वाळायला साधारणपणे १ दिवस किंवा काही दिवस लागतात.

२. केडी-८३३ इन्स्टंट ॲडेसिव्ह काही सेकंदात किंवा दहा सेकंदात पीएस प्लास्टिकला पटकन जोडू शकते, परंतु त्याचा चिकट थर कठीण आणि ठिसूळ असतो, आणि तो ६० अंशांपेक्षा जास्त तापमानाच्या गरम पाण्यात बुडवल्यास खराब होतो.

३. QN-505, दोन-घटक गोंद, मऊ गोंदाचा थर, PS च्या मोठ्या क्षेत्राच्या बंधनासाठी किंवा मिश्रणासाठी योग्य. परंतु याची उच्च तापमान प्रतिरोधकता कमी असते.

४. क्यूएन-९०६: दोन घटकांचा गोंद, उच्च तापमान प्रतिरोधक.

५. जी-९८८: एक-घटक, सामान्य तापमानावर घट्ट होणारे व्हल्कनायझेट. घट्ट झाल्यावर, हा एक इलॅस्टोमर आहे, ज्यात उत्कृष्ट जलरोधक, शॉकप्रूफ चिकटपणा आणि उच्च व कमी तापमानाला प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे. जर जाडी १-२ मिमी असेल, तर ते साधारणपणे ५-६ तासांत घट्ट होते आणि त्याला एक विशिष्ट ताकद येते. पूर्णपणे घट्ट होण्यासाठी किमान २४ तास लागतात. हे एक-घटक असल्यामुळे, मिश्रण करण्याची गरज नाही; फक्त दाबून काढल्यानंतर लावा आणि उष्णता न देता तसेच राहू द्या.

६. केडी-५६००: यूव्ही क्युरिंग ॲडेसिव्ह, पारदर्शक पीएस शीट्स आणि प्लेट्स जोडण्यासाठी वापरले जाते, यामुळे कोणताही मागमूस न राहण्याचा परिणाम साधता येतो, याला अतिनील प्रकाशाने क्युअर करणे आवश्यक असते. चिकटवल्यानंतर याचा परिणाम सुंदर दिसतो. परंतु याची उच्च तापमान प्रतिरोधकता कमी आहे.

सामग्रीची कामगिरी

उत्कृष्ट विद्युतरोधकता (विशेषतः उच्च-वारंवारता रोधकता), रंगहीन आणि पारदर्शक, प्रकाश पारगम्यता प्लेक्सीग्लास नंतर दुसऱ्या क्रमांकावर, रंगहीनता, जलरोधकता, चांगली रासायनिक स्थिरता, सरासरी मजबुती, परंतु ठिसूळ, ताणामुळे सहज ठिसूळ होते, आणि बेंझिन व गॅसोलीनसारख्या सेंद्रिय द्रावकांना सहनशील नाही. विद्युतरोधक पारदर्शक भाग, सजावटीचे भाग, रासायनिक उपकरणे, ऑप्टिकल उपकरणे आणि इतर भाग बनवण्यासाठी उपयुक्त.

कामगिरी तयार करणे

⒈अस्फटिक पदार्थ, कमी आर्द्रता शोषण, पूर्णपणे वाळवण्याची गरज नाही आणि सहज विघटन होत नाही, परंतु औष्णिक प्रसरणांक मोठा असतो आणि त्यात अंतर्गत ताण सहज निर्माण होतो. यात चांगली प्रवाहीता असते आणि स्क्रू किंवा प्लंजर इंजेक्शन मशीनद्वारे त्याला आकार देता येतो.

⒉पदार्थाचे उच्च तापमान, साच्याचे उच्च तापमान आणि कमी इंजेक्शन दाब वापरणे उचित आहे. इंजेक्शनचा कालावधी वाढवणे हे अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी आणि आकुंचन व विरूपण टाळण्यासाठी फायदेशीर ठरते.

गेट्सचे विविध प्रकार वापरले जाऊ शकतात, आणि गेट काढताना प्लास्टिकच्या भागांचे नुकसान टाळण्यासाठी गेट्स प्लास्टिकच्या भागांच्या कमानीशी जोडलेले असतात. डिमोल्डिंगचा कोन मोठा असतो आणि बाहेर पडण्याची प्रक्रिया एकसमान असते. प्लास्टिकच्या भागांच्या भिंतीची जाडी एकसमान असते, शक्यतो इन्सर्ट्सशिवाय, जसे की काही इन्सर्ट्सना पूर्व-तापमानित करणे आवश्यक असते.

वापर

त्याच्या चांगल्या प्रकाश पारगम्यतेमुळे PS चा वापर ऑप्टिकल उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. याचा उपयोग ऑप्टिकल काच आणि ऑप्टिकल उपकरणे, तसेच लॅम्पशेड, प्रकाश उपकरणे इत्यादींसारख्या पारदर्शक किंवा चमकदार रंगांच्या वस्तू बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो. PS चा वापर उच्च-फ्रिक्वेन्सी वातावरणात काम करणारे अनेक विद्युत घटक आणि उपकरणे तयार करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो. PS प्लास्टिक हे एक निष्क्रिय करण्यास कठीण पृष्ठभागाचे साहित्य असल्यामुळे, उद्योगात जोडणी करण्यासाठी व्यावसायिक PS गोंद वापरणे आवश्यक आहे.

केवळ पीएस (PS) उत्पादन म्हणून वापरल्यास त्यात उच्च ठिसूळपणा असतो. पीएसमध्ये ब्युटाडाइनसारखे इतर पदार्थ अल्प प्रमाणात मिसळल्यास, ठिसूळपणा लक्षणीयरीत्या कमी होतो आणि आघात सहन करण्याची क्षमता सुधारते. या प्लास्टिकला आघात-प्रतिरोधक पीएस (impact-resistant PS) म्हणतात आणि त्याचे यांत्रिक गुणधर्म मोठ्या प्रमाणात सुधारतात. उत्कृष्ट कार्यक्षमता असलेले अनेक यांत्रिक भाग आणि घटक प्लास्टिकपासून बनवले जातात.