उत्पादनाची स्थिरता, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि मोल्डचे आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डची देखभाल हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे. एक शास्त्रीय आणि प्रमाणित देखभाल प्रक्रिया डाउनटाइम आणि उत्पादन खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते.

इंजेक्शन मोल्ड्ससाठी खाली एक सविस्तर देखभाल प्रक्रिया दिली आहे, जी सामान्यतः तीन मुख्य टप्प्यांमध्ये विभागली जाते: उत्पादनादरम्यान दैनंदिन देखभाल, शटडाउननंतर नियमित देखभाल आणि दीर्घकालीन साठवणुकीची देखभाल.

१. उत्पादनादरम्यान दैनंदिन देखभाल
ही ती प्रतिबंधात्मक देखभाल आहे जी ऑपरेटर आणि टीम्सना प्रत्येक उत्पादन चक्रात पार पाडावी लागते.

बुरशी साफ करणे

प्रत्येक मोल्ड/शिफ्टनुसार स्वच्छता: पार्टिंग सरफेस, एक्झॉस्ट ग्रूव्हज, स्लायडर्स आणि इजेक्टर पिन्स इत्यादींवरील फ्लॅश, तेलाचे डाग आणि शिल्लक राहिलेले प्लास्टिक स्वच्छ करण्यासाठी एअर गन, तांब्याचा ब्रश किंवा कॉर्क शीटचा वापर करा. मोल्डच्या पृष्ठभागावर ओरखडे येऊ नयेत म्हणून स्टीलची साधने वापरू नयेत.

गेट स्लीव्हची स्वच्छता: पुढील इंजेक्शन दरम्यान इंजेक्शन नोझलमध्ये अडथळा किंवा खराब संपर्क टाळण्यासाठी गेट स्लीव्हच्या आतील थंड पदार्थ तपासा आणि काढून टाका.

स्नेहन

नियमित स्नेहन: देखभाल पुस्तिकेनुसार, मोल्डच्या हलणाऱ्या भागांना जसे की इजेक्टर पिन, स्लायडर, झुकलेले गाइड पिन, गाइड पिन आणि गाइड स्लीव्ह यांना नियमित अंतराने योग्य विशेष उच्च-तापमान ग्रीस किंवा स्नेहन तेल लावा.

टीप: स्नेहन माफक प्रमाणात असावे. जास्त स्नेहन केल्यास धूळ आकर्षित होऊ शकते किंवा उत्पादन दूषित होऊ शकते.

कार्य तपासणी

हलणारे भाग: स्लायडर, कललेला वरचा भाग, इजेक्टर पिन इत्यादी सुरळीतपणे आणि स्थिरपणे हलतात की नाही, आणि कोणताही असामान्य आवाज येतो किंवा ते अडकतात का याचे निरीक्षण करा.

शीतकरण प्रणाली: मोल्डच्या शीतकरण पाण्याच्या वाहिन्यांच्या सांध्यांवर काही गळती आहे का ते तपासा. तापमान एकसमान आहे की नाही हे अनुभवण्यासाठी मोल्डच्या पृष्ठभागाला स्पर्श करा. काही असामान्यता आढळल्यास, पाण्याच्या वाहिन्या बंद झाल्याचे ते सूचित करू शकते.

एक्झॉस्ट सिस्टीम: उत्पादनावर जळल्याच्या खुणा आहेत का ते तपासा आणि एक्झॉस्टमध्ये कोणताही अडथळा नाही याची खात्री करा.

ii. शटडाउननंतर नियमित देखभाल
जेव्हा एखादी उत्पादन ऑर्डर पूर्ण होते (साधारणपणे मोल्डची गुंतागुंत आणि सामग्रीनुसार, 50,000 ते 100,000 मोल्ड सायकलनंतर शिफारस केली जाते) किंवा जेव्हा उत्पादनाच्या गुणवत्तेत घट दिसून येते, तेव्हा मोल्डला इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमधून काढून सखोल देखभालीसाठी मोल्ड दुरुस्ती कार्यशाळेत पाठवणे आवश्यक असते.

मुख्य प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

पायरी १: साच्याचे साठवणूक आणि मूल्यांकन
मोल्ड क्रमांक, उत्पादन बॅच, शेवटचे उत्पादित उत्पादन आणि सध्याच्या समस्यांची नोंद करा.

साच्याच्या स्वरूपाची आणि मुख्य मापांची प्राथमिक तपासणी करा.

पायरी २: साच्याची स्वच्छता आणि पृथक्करण
संपूर्ण स्वच्छता

तेलाचे सर्व डाग, प्लास्टिकचे अवशेष आणि गंज काढून टाकण्यासाठी, अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग मशीन किंवा हाताने ब्रश करण्याच्या संयोगाने, व्यावसायिक बुरशी साफ करणारे एजंट (जसे की सॉल्व्हेंट-आधारित किंवा पाणी-आधारित क्लीनिंग एजंट) वापरा.

हट्टी प्लास्टिक आणि कार्बनचे थर काढण्यासाठी, तुम्ही प्लास्टिक मोल्ड भिजवण्यासाठी किंवा पुसण्यासाठी खास क्लिनिंग सोल्युशन वापरू शकता.

काळजीपूर्वक वेगळे करा

मोल्ड ड्रॉइंग किंवा डिससेम्ब्ली सिक्वेन्सनुसार, स्लायडर्स, इनक्लाईन्ड टॉप्स, इजेक्टर पिन्स, गाईड पिन्स, इन्सर्ट्स इत्यादींसारखे सुटे करता येणारे घटक एक-एक करून वेगळे करा.

गुंतागुंतीच्या साच्यांसाठी, पुन्हा बसवताना चुका होणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी फोटो काढण्याची किंवा खुणा करण्याची शिफारस केली जाते.

पायरी ३: तपासणी, दुरुस्ती आणि बदल
हा देखभालीचा मुख्य भाग आहे आणि तो व्यावसायिक बुरशी तंत्रज्ञांकडूनच पूर्ण केला पाहिजे.

पोकळी/गाभ्याचा पृष्ठभाग:

तपासणी: तयार झालेल्या पृष्ठभागावर गंज, झीज, ओरखडे किंवा बारीक भेगा आहेत का हे तपासण्यासाठी भिंगाचा वापर करा.

उपचार: किरकोळ ओरखड्यांसाठी, आरशासारखा पृष्ठभाग परत मिळवण्यासाठी वेगवेगळ्या ग्रिट आकारांच्या ऑइलस्टोनचा वापर करून ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग करा. गंज आणि गंभीर नुकसानीसाठी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग दुरुस्ती किंवा इन्सर्ट बदलणे आवश्यक आहे.

हलणारे भाग

इजेक्टर पिन सिस्टीम: सर्व इजेक्टर पिन आणि रीसेट रॉड वाकलेले किंवा झिजलेले आहेत का, आणि इजेक्टर पिनची डोकी खराब झाली आहेत का, हे तपासा. जे जास्त झिजलेले आहेत ते बदलले पाहिजेत.

स्लायडर आणि झुकलेल्या वरच्या भागाची यंत्रणा: स्लायडर प्रेशर प्लेट आणि झीज-प्रतिरोधक प्लेटची झीज तपासा, झुकलेल्या वरच्या भागाचा रॉड वाकलेला आहे का ते तपासा आणि त्याची मार्गदर्शक खाच स्वच्छ करा.

गाईड पिन आणि गाईड स्लीव्ह: मार्गदर्शनाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी त्यावर ओरखडे किंवा झीज झाली आहे का ते तपासा. ज्यांमध्ये जास्त मोकळी जागा (क्लिअरन्स) असेल, ते बदलले पाहिजेत.

थंड करण्याची प्रणाली

पाणी प्रवाह चाचणी: दाबयुक्त पाणी जोडा आणि पाण्याचे सर्व मार्ग अडथळामुक्त आहेत का व कुठे गळती आहे का ते तपासा.

क्षार काढण्याची प्रक्रिया: जर पाण्याचा प्रवाह कमी झाला, तर याचा अर्थ आतमध्ये क्षार साचले असण्याची शक्यता आहे. पाण्याचा प्रवाह पुन्हा सुरळीत होईपर्यंत, क्षार काढण्यासाठी मोल्ड वॉटरवे क्लिनिंग मशीनचा (रासायनिक घटक किंवा भौतिक स्पंदनांद्वारे) वापर केला पाहिजे.

एक्झॉस्ट सिस्टम

सर्व एक्झॉस्ट चॅनेल तपासा आणि स्वच्छ करा. झीज झाल्यामुळे एक्झॉस्ट चॅनेल उथळ झाल्यास (साधारणपणे ०.०२-०.०४ मिमी खोलीपर्यंत), त्यांना पुन्हा प्रक्रिया करून खोल करणे आवश्यक आहे.

नाजूक भागांची बदली

ज्या भागांचे कार्यकाळ संपला आहे किंवा ज्यांच्यामुळे संभाव्य धोका निर्माण होतो, जसे की स्प्रिंग्स, सीलिंग रिंग्स, इजेक्टर पिन्स, वेअर-रेझिस्टंट प्लेट्स इत्यादी, त्यांची प्रतिबंधात्मक बदली करणे. उत्पादनातील अनपेक्षित व्यत्यय टाळण्याची हीच गुरुकिल्ली आहे.

पायरी ४: गंज प्रतिबंध आणि पुनर्स्थापना
गंज प्रतिबंधक उपचार

सर्व प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागांवर (विशेषतः पोकळ्या, जोडणारे पृष्ठभाग, गाईड पिन इत्यादींवर) उच्च-गुणवत्तेच्या गंज-प्रतिरोधक द्रव्याचा थर समान रीतीने फवारा.

पुन्हा एकत्र करा

स्वच्छ केलेले, दुरुस्त केलेले किंवा बदललेले सर्व भाग क्रमाने पुन्हा जोडा.

जोडणी प्रक्रियेदरम्यान, सर्व स्क्रूंना निर्दिष्ट टॉर्क मिळेल आणि हलणारे भाग सहजतेने सरकतील याची खात्री करा.

पायरी ५: मोल्डची चाचणी आणि संग्रहण
मशीनवर मोल्ड चाचणी

देखभाल केलेला साचा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर बसवा आणि साच्याचे चाचणी उत्पादन करा.

उत्पादनांच्या पहिल्या बॅचचे आकारमान आणि बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ता तपासा आणि मोल्डची कार्यप्रणाली पूर्ववत झाली आहे याची खात्री करा.

फाइल अपडेट करा

या देखभालीची तारीख, सामग्री, बदललेले भाग, मोल्ड चाचणीचे निकाल आणि इतर माहिती तपशीलवार नोंदवा, मोल्डची “लाइफटाइम फाइल” अद्ययावत करा आणि पुढील देखभालीसाठी आधार प्रदान करा.