ब्लो-मोल्डेड बाटल्यांची संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया (वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंगचे उदाहरण घेऊन)
याचे मुख्य तत्त्व म्हणजे पॅरिसनला इंजेक्शन मोल्ड करणे आणि त्यानंतर त्याच मशीनवर लगेच त्याला स्ट्रेच करून ब्लो मोल्ड करणे. ही पद्धत उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या PET मिनरल वॉटरच्या बाटल्या आणि पेयांच्या बाटल्यांच्या निर्मितीसाठी अत्यंत योग्य आहे.
पायरी १: कच्च्या मालाची तयारी आणि पूर्वप्रक्रिया
सर्वात जास्त वापरले जाणारे मटेरियल पीईटी (पॉलिथिलीन टेरेफ्थालेट) आहे, आणि ते पीपी, पीसी इत्यादींना देखील लागू होते.

वाळवणे: PET कच्च्या मालामध्ये तीव्र आर्द्रताशोषकता असते आणि त्यातील आर्द्रतेचे प्रमाण अत्यंत कमी पातळीवर (उदा. ०.००५% पेक्षा कमी) आणण्यासाठी, आर्द्रताशोषक ड्रायरचा वापर करून ते उच्च तापमानावर (उदा. १५०-१८०℃) काटेकोरपणे वाळवणे आवश्यक असते. बाटली पारदर्शक राहील आणि ठिसूळ होणार नाही, हे सुनिश्चित करण्यासाठी ही गुरुकिल्ली आहे.

पायरी २: पॅरिसनचे इंजेक्शन मोल्डिंग
वाळलेल्या PET गोळ्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या बॅरलमध्ये खेचल्या जातात आणि गरम करून वितळलेल्या अवस्थेत आणल्या जातात.

टेस्ट ट्यूबच्या आकाराचा पारदर्शक पॅरिसन तयार करण्यासाठी, वितळलेले मिश्रण इंजेक्शन स्क्रूद्वारे पॅरिसन मोल्डमध्ये इंजेक्ट केले जाते.

या टप्प्यावर पॅरिसनचा बाटलीच्या तोंडासारखा भाग पूर्णपणे तयार झाला असून त्याला अंतिम मापाची अचूकता प्राप्त झाली आहे.

पायरी ३: पॅरिसनचे तापमान समायोजन
तयार झालेला गरम पॅरिसन तापमान नियंत्रण स्टेशनकडे हस्तांतरित केला जातो. या प्रक्रियेदरम्यान, पॅरिसनला ताणण्यासाठी सर्वात योग्य असलेल्या आदर्श तापमान श्रेणीपर्यंत (अंदाजे ९०-११०℃) एकसमानपणे थंड केले जाते. त्यानंतरच्या ब्लो मोल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी तापमानातील एकसमानता ही गुरुकिल्ली आहे.

पायरी ४: ताणणे आणि फुगवून आकार देणे
ही सर्वात महत्त्वाची पायरी आहे, जी ब्लो मोल्डिंग मोल्डमध्ये पूर्ण केली जाते.

अनुदैर्ध्य ताणणे: ब्लो मोल्डिंग मोल्ड बंद केला जातो, आणि पॅरिसनला मोल्डच्या तळापर्यंत अनुदैर्ध्य दिशेने ताणण्यासाठी वरून खाली एक ताणणारी कांडी घातली जाते.

उच्च-दाब फुंकणे: त्याच वेळी, ताणणाऱ्या दांड्याच्या वरच्या बाजूने उच्च-दाबाची हवा (साधारणपणे २०-४० बार) आत फुंकली जाते, ज्यामुळे पार्लेट फुग्याप्रमाणे बाजूने फुगते आणि कोल्ड ब्लो मोल्डिंग मोल्डच्या आतील भिंतीला घट्ट चिकटते.

पायरी ५: थंड होऊ द्या
बाटलीचा आकार पक्का करण्यासाठी, तिला ब्लो मोल्डिंग मोल्डमध्ये दाबाखाली ठेवून काही सेकंदांसाठी थंड केले जाते. मोल्डच्या आतील थंड पाण्याच्या नळ्या उष्णता त्वरीत वाहून नेतात.

पायरी ६: साचा उघडा आणि काढून टाका
ब्लो मोल्डिंगचा साचा उघडला जातो आणि तयार झालेल्या बाटल्या यांत्रिक हाताने बाहेर काढून पुढील प्रक्रियांसाठी पाठवल्या जातात.

पायरी ७: प्रक्रिया-पश्चात आणि गुणवत्ता तपासणी
ट्रिमिंग: बाटलीच्या तोंडावरील अतिरिक्त फ्लॅश (मटेरियल हँडल) काढून टाका.

शोध

क्षमता तपासणी: भरण्याच्या प्रमाणाची अचूकता सुनिश्चित करा.

सीलिंग कार्यक्षमता चाचणी: बाटलीच्या तोंडाचा आकार आणि थ्रेड योग्य आहेत की नाही हे तपासा.

भिंतीच्या जाडीची तपासणी: बाटलीच्या मुख्य भागाची, विशेषतः तळाशी आणि कडांवर, जाडी एकसमान असल्याची खात्री करण्यासाठी अल्ट्रासोनिक थिकनेस गेजचा वापर करा.

दाब चाचणी: कार्बनयुक्त पेयांच्या बाटल्यांसाठी, अंतर्गत दाब प्रतिरोध चाचणी आवश्यक असते.