1. आवश्यक माहिती गोळा करा
कोल्ड स्टॅम्पिंग डाय डिझाईन करताना, गोळा करावयाच्या माहितीमध्ये उत्पादन रेखाचित्रे, नमुने, डिझाइन कार्ये आणि संदर्भ रेखाचित्रे इत्यादींचा समावेश आहे आणि त्यानुसार खालील प्रश्न समजून घेतले पाहिजेत:
l) प्रदान केलेले उत्पादन दृश्य पूर्ण आहे की नाही, तांत्रिक आवश्यकता स्पष्ट आहेत की नाही आणि काही विशेष आवश्यकता आहेत की नाही हे जाणून घ्या.
२) भागाचे उत्पादन स्वरूप ट्रायल प्रोडक्शन किंवा बॅच किंवा मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आहे की नाही हे समजून घ्यासाचा.
3) भागांचे भौतिक गुणधर्म (मऊ, कठोर किंवा अर्ध-कठीण), परिमाणे आणि पुरवठ्याच्या पद्धती (जसे की पट्ट्या, कॉइल किंवा स्क्रॅप वापरणे इ.) समजून घ्या जेणेकरून ब्लँकिंगसाठी वाजवी अंतर आणि फीडिंग पद्धती निश्चित करा. मुद्रांकन
4) लागू प्रेस अटी आणि संबंधित तांत्रिक वैशिष्ट्ये समजून घ्या आणि निवडलेल्या उपकरणांनुसार योग्य मोल्ड आणि संबंधित पॅरामीटर्स निश्चित करा, जसे की मोल्ड बेसचा आकार, आकारसाचाहँडल, मोल्डची बंद होणारी उंची आणि फीडिंग यंत्रणा.
5) साच्याची रचना निश्चित करण्यासाठी आधार प्रदान करण्यासाठी तांत्रिक शक्ती, उपकरणे परिस्थिती आणि साचा निर्मितीची प्रक्रिया कौशल्ये समजून घ्या.
6) मोल्ड निर्मिती चक्र लहान करण्यासाठी प्रमाणित भागांचा जास्तीत जास्त वापर करण्याची शक्यता समजून घ्या.

2. मुद्रांक प्रक्रिया विश्लेषण
स्टॅम्पिंग प्रक्रियाक्षमता म्हणजे स्टॅम्पिंग भागांची अडचण.तंत्रज्ञानाच्या संदर्भात, ते मुख्यतः आकार वैशिष्ट्ये, परिमाणे (किमान छिद्राच्या काठाचे अंतर, छिद्र, सामग्रीची जाडी, कमाल आकार), अचूकता आवश्यकता आणि भागाचे भौतिक गुणधर्म मुद्रांक प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही याचे विश्लेषण करते.स्टॅम्पिंग प्रक्रिया खराब असल्याचे आढळल्यास, स्टॅम्पिंग उत्पादनामध्ये सुधारणा प्रस्तावित करणे आवश्यक आहे, जे उत्पादन डिझाइनरच्या सहमतीनंतर सुधारित केले जाऊ शकतात.

3. वाजवी मुद्रांक प्रक्रिया योजना निश्चित करा
निर्धारण पद्धत खालीलप्रमाणे आहे:
l) वर्कपीसच्या आकार, मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांनुसार प्रक्रिया विश्लेषण करा, मूलभूत प्रक्रियांचे स्वरूप निश्चित करण्यासाठी, म्हणजे ब्लँकिंग, पंचिंग, वाकणे आणि इतर मूलभूत प्रक्रिया.सामान्य परिस्थितीत, ते थेट रेखांकन आवश्यकतांद्वारे निर्धारित केले जाऊ शकते.
2) प्रक्रियेची संख्या निश्चित करा, जसे की सखोल रेखांकनाची संख्या, प्रक्रिया गणनानुसार.
3) प्रत्येक प्रक्रियेच्या विकृती वैशिष्ट्यांनुसार आणि आकाराच्या आवश्यकतांनुसार प्रक्रियेच्या व्यवस्थेचा क्रम निश्चित करा, उदाहरणार्थ, प्रथम पंच करा आणि नंतर वाकवा किंवा प्रथम वाकवा आणि नंतर पंच करा.
4) उत्पादन बॅच आणि अटींनुसार, प्रक्रियांचे संयोजन निश्चित करा, जसे की संमिश्र मुद्रांक प्रक्रिया, सतत मुद्रांक प्रक्रिया इ.
5) शेवटी, सर्वसमावेशक विश्लेषण आणि तुलना उत्पादनाची गुणवत्ता, उत्पादन कार्यक्षमता, उपकरणाचा व्याप, साचा तयार करण्यात अडचण, मोल्ड लाइफ, प्रक्रियेची किंमत, ऑपरेशनची सुलभता आणि सुरक्षितता इत्यादी पैलूंवरून केली जाते. स्टॅम्पिंग पार्ट्सच्या आवश्यकता, विशिष्ट उत्पादन परिस्थितीसाठी योग्य असलेली सर्वात किफायतशीर आणि वाजवी मुद्रांक प्रक्रिया योजना निश्चित करा आणि स्टॅम्पिंग प्रक्रिया कार्ड भरा (सामग्रीमध्ये प्रक्रियेचे नाव, प्रक्रिया क्रमांक, प्रक्रिया रेखाटन (अर्ध-तयार उत्पादनाचा आकार आणि आकार) समाविष्ट आहे, वापरलेला साचा , निवडलेली उपकरणे, प्रक्रिया तपासणी आवश्यकता, प्लेट (साहित्य तपशील आणि कार्यप्रदर्शन, रिक्त आकार आणि आकार इ.):;

4 मोल्ड रचना निश्चित करा
प्रक्रियेचे स्वरूप आणि क्रम आणि प्रक्रियांचे संयोजन निश्चित केल्यानंतर, मुद्रांक प्रक्रिया योजना निर्धारित केली जाते आणि प्रत्येक प्रक्रियेच्या डाईची रचना निर्धारित केली जाते.पंचिंग डायजचे अनेक प्रकार आहेत, जे उत्पादन बॅच, आकार, अचूकता, आकार जटिलता आणि पंच केलेल्या भागांच्या उत्पादन परिस्थितीनुसार निवडले जाणे आवश्यक आहे.निवडीची तत्त्वे खालीलप्रमाणे आहेत:
l) भागाच्या उत्पादन बॅचनुसार साधा साचा वापरायचा की संमिश्र साचा वापरायचा हे ठरवा.साधारणपणे सांगायचे तर, साध्या साच्याचे आयुष्य कमी असते आणि त्याची किंमत कमी असते;संमिश्र साचा दीर्घ आयुष्य आणि उच्च किंमत आहे.

2) भागाच्या आकाराच्या आवश्यकतेनुसार डाईचा प्रकार निश्चित करा.
जर भागांची मितीय अचूकता आणि क्रॉस-सेक्शनल गुणवत्ता जास्त असेल तर, अचूक डाई स्ट्रक्चर वापरली जावी;सामान्य अचूकतेच्या आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी, सामान्य डाय वापरला जाऊ शकतो.कंपाऊंड डायने पंच केलेल्या भागांची अचूकता प्रोग्रेसिव्ह डायपेक्षा जास्त असते आणि प्रोग्रेसिव्ह डाय सिंगल प्रोसेस डायपेक्षा जास्त असते.

3) उपकरणाच्या प्रकारानुसार डाई स्ट्रक्चर निश्चित करा.
जेव्हा डीप ड्रॉइंग दरम्यान डबल-ऍक्शन प्रेस असते तेव्हा सिंगल-ऍक्शन डाय स्ट्रक्चरपेक्षा डबल-ऍक्शन डाय स्ट्रक्चर निवडणे अधिक चांगले असते.
4) भागाचा आकार, आकार आणि जटिलतेनुसार डाय स्ट्रक्चर निवडा.सामान्यतः, मोठ्या भागांसाठी, मोल्ड्सचे उत्पादन सुलभ करण्यासाठी आणि साच्याची रचना सुलभ करण्यासाठी, एकल-प्रक्रिया साचे वापरले जातात;क्लिष्ट आकार असलेल्या लहान भागांसाठी, उत्पादन सुलभतेसाठी, संमिश्र साचे किंवा प्रगतीशील साचे सामान्यतः वापरले जातात.सेमीकंडक्टर ट्रान्झिस्टर केसिंग्स सारख्या मोठ्या आउटपुट आणि लहान बाह्य परिमाणे असलेल्या दंडगोलाकार भागांसाठी, सतत ड्रॉइंगसाठी प्रोग्रेसिव्ह डाय वापरला जावा.
5) मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग पॉवर आणि इकॉनॉमीनुसार मोल्ड प्रकार निवडा.जेव्हा उच्च-स्तरीय साचे तयार करण्याची क्षमता नसते, तेव्हा व्यावहारिक आणि व्यवहार्य अशी सोपी मोल्ड रचना तयार करण्याचा प्रयत्न करा;आणि लक्षणीय उपकरणे आणि तांत्रिक सामर्थ्याने, मोल्डचे आयुष्य सुधारण्यासाठी आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, तुम्ही अधिक जटिल प्रिसिजन डाय स्ट्रक्चर निवडले पाहिजे.
थोडक्यात, डाईची रचना निवडताना, अनेक पैलूंमधून विचार केला पाहिजे आणि सर्वसमावेशक विश्लेषण आणि तुलना केल्यानंतर, निवडलेली डाई रचना शक्य तितकी वाजवी असावी.विविध प्रकारच्या साच्यांच्या वैशिष्ट्यांची तुलना करण्यासाठी तक्ता 1-3 पहा.

5. आवश्यक प्रक्रिया गणना करा
मुख्य प्रक्रियेच्या गणनेमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:
l) रिक्त उलगडणारी गणना: हे मुख्यतः वाकलेल्या भागांसाठी आणि खोलवर काढलेल्या भागांसाठी रिक्त स्थानांचे आकार आणि उलगडलेले आकार निर्धारित करण्यासाठी आहे, जेणेकरून मांडणी सर्वात किफायतशीर तत्त्वानुसार केली जाऊ शकते आणि लागू सामग्री वाजवीपणे असू शकते. निर्धारित

२) पंचिंग फोर्सची गणना आणि स्टॅम्पिंग उपकरणांची प्राथमिक निवड: पंचिंग फोर्स, बेंडिंग फोर्स, ड्रॉइंग फोर्स आणि संबंधित सहायक बल, अनलोडिंग फोर्स, पुशिंग फोर्स, ब्लँक होल्डर फोर्स इत्यादींची गणना, आवश्यक असल्यास, पंचिंगची गणना देखील आवश्यक आहे. प्रेस निवडण्यासाठी कार्य आणि शक्ती.लेआउट ड्रॉइंग आणि निवडलेल्या मोल्डच्या संरचनेनुसार, एकूण पंचिंग दाब सहजपणे काढता येतो.गणना केलेल्या एकूण पंचिंग दाबानुसार, स्टॅम्पिंग उपकरणांचे मॉडेल आणि वैशिष्ट्ये सुरुवातीला निवडली जातात.मोल्डचे सामान्य रेखाचित्र तयार केल्यानंतर, उपकरणे डाई आकार (जसे की बंद उंची, वर्कटेबल आकार, गळती होल आकार, इ.) आवश्यकता पूर्ण करते की नाही ते तपासा आणि शेवटी प्रेसचा प्रकार आणि तपशील निश्चित करा.

3) दाब केंद्र गणना: दाब केंद्राची गणना करा आणि साचा तयार करताना मोल्ड प्रेशर सेंटर मोल्ड हँडलच्या मध्यवर्ती रेषेशी एकरूप आहे याची खात्री करा.साचा विक्षिप्त भारामुळे प्रभावित होण्यापासून आणि साच्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होण्यापासून रोखणे हा हेतू आहे.

4) लेआउट आणि साहित्य वापर गणना करा.सामग्रीच्या वापराच्या कोट्यासाठी आधार प्रदान करण्यासाठी.
लेआउट रेखांकनाची डिझाइन पद्धत आणि पायऱ्या: सर्वसाधारणपणे मांडणीच्या दृष्टीकोनातून सामग्रीचा वापर दर विचारात घ्या आणि त्याची गणना करा.जटिल भागांसाठी, जाड कागद सामान्यतः 3 ते 5 नमुन्यांमध्ये कापला जातो.विविध संभाव्य उपाय निवडले आहेत.इष्टतम उपाय.आजकाल, संगणक लेआउट सामान्यतः वापरला जातो आणि नंतर साच्याच्या आकाराचा आकार, संरचनेची अडचण, साचेचे आयुष्य, सामग्रीचा वापर दर आणि इतर पैलूंचा सर्वसमावेशकपणे विचार केला जातो.वाजवी लेआउट योजना निवडा.ओव्हरलॅप निश्चित करा, चरण अंतर आणि सामग्रीच्या रुंदीची गणना करा.मानक प्लेट (पट्टी) सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार सामग्रीची रुंदी आणि सामग्रीची रुंदी सहिष्णुता निश्चित करा.नंतर निवडलेल्या लेआउटला लेआउट ड्रॉइंगमध्ये काढा, मोल्ड प्रकार आणि पंचिंग क्रमानुसार योग्य विभाग रेखा चिन्हांकित करा आणि आकार आणि सहनशीलता चिन्हांकित करा.

5) उत्तल आणि अवतल साच्यांमधील अंतर आणि कार्यरत भागाच्या आकाराची गणना.

6) रेखांकन प्रक्रियेसाठी, ड्रॉईंग डायमध्ये रिक्त होल्डर वापरला जातो की नाही हे निर्धारित करा आणि रेखाचित्र वेळा, प्रत्येक मध्यवर्ती प्रक्रियेचे डाय आकार वितरण आणि अर्ध-तयार उत्पादनाच्या आकाराची गणना करा.
7) इतर क्षेत्रातील विशेष गणना.

6. एकूणच मोल्ड डिझाइन
वरील विश्लेषण आणि गणनेच्या आधारे, साच्याच्या संरचनेची एकंदर रचना केली जाऊ शकते आणि स्केच काढता येते, बंद उंचीसाचाची प्राथमिक गणना केली जाऊ शकते आणि बाह्यरेखा आकारसाचा, पोकळीची रचना आणि फिक्सिंग पद्धत अंदाजे निर्धारित केली जाऊ शकते.खालील गोष्टींचा देखील विचार करा:
1) उत्तल आणि अवतल यांची रचना आणि निर्धारण पद्धतसाचा;
2) वर्कपीस किंवा रिक्त स्थानाची पद्धत.
3) अनलोडिंग आणि डिस्चार्जिंग डिव्हाइस.
4) मार्गदर्शक मोडसाचाआणि आवश्यक सहाय्यक उपकरणे.
5) आहार देण्याची पद्धत.
6) मोल्ड बेसच्या स्वरूपाचे निर्धारण आणि डाईची स्थापना.
7) मानक अर्जमोल्ड भाग.
8) मुद्रांकन उपकरणांची निवड.
9) चे सुरक्षित ऑपरेशनसाचाs, इ.